2026-04-22
कोल्ड हेडिंग के लिए कोर बनाने की प्रक्रिया हैहेक्सागोन छोटे फ्लैंज बोल्ट, व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, मशीनरी, और परिशुद्धता विधानसभा में प्रयोग किया जाता है। उचित स्टेशन लेआउट सीधे आयामी सटीकता, फ्लैंग सपाटता, हेक्सागोन पूर्णता,और उत्पादन स्थिरता.
इस लेख मेंविशेष रूप से हेक्सागोन छोटे फ्लैंज बोल्ट के लिए डिज़ाइन किए गए 11 विशिष्ट कोल्ड हेडिंग प्रक्रियाएं, जिसमें 4-स्टेशन, 3-स्टेशन, 2-डाय 3-ब्लो, और एकल-स्टेशन डबल-स्ट्रोक योजनाएं शामिल हैं। यह उपकरण, खाली आकार, सामग्री, स्टेशन प्रवाह और विरूपण अनुपात सहित पूर्ण मापदंड प्रदान करता है।,निर्माताओं, मोल्ड डिजाइनरों और प्रक्रिया इंजीनियरों के लिए एक व्यावहारिक तकनीकी संदर्भ के रूप में कार्य करना।
लागू उपकरण: 4-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनप्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: शंकु व्यास में कमी, सिर को परेशान करना
· स्टेशन 2: माध्यमिक सिर परेशान
· स्टेशन 3: हेक्सागोनल और फ्लैंज बनाने
· स्टेशन 4: शंकु अंत चम्फरिंग
प्रक्रिया की विशेषता: स्थिर आकार के साथ मानक ठंड हेडिंग प्रक्रिया।
2.2-मृत्यु 3-स्ट्राइक कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया
लागू उपकरण: 2-मृत्यु 3-हल्का ठंडा heading मशीन
रिक्त स्पेक्ट्रम: d=9.5mm, L=26.7mm
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: शंकु व्यास में कमी
· स्टेशन 2: 1.हेड प्री-अपसेटिंग
2.छेद और छोटे फ्लैंज के साथ हेक्स सिर का अंतिम निर्माण
3.3-स्टेशन कोल्ड हेडिंग प्रोसेस (उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु)
लागू उपकरण: 3-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनसामग्री: 38CrMnNiMo, 20Mn2B, 40CrNiMoA मिश्र धातु स्टील्स, 06CrMnB डुप्लेक्स फेराइट-मार्टेंसिटिक स्टील और अन्य कम ढालने योग्य सामग्री।
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: प्राथमिक व्यास में कमी
· स्टेशन 2: 12-बिंदु सिर बनाने + माध्यमिक शाफ्ट व्यास में कमी
· स्टेशन 3: छोटे फ्लैंज एक्सट्रूज़न बनाने
लागू उपकरण: सिंगल स्टेशन डबल-टॉक कोल्ड हेडिंग मशीनसामग्री:20 रिम्स स्टील (σb=420~480MPa), 35 स्टील (σb≤520MPa)
प्रक्रिया प्रवाह:
· पहला स्ट्रोकः शंकु व्यास में कमी, अंत चम्फरिंग, कॉपर हेड प्री-फॉर्मिंग
· दूसरा स्ट्रोक: छोटे फ्लैंज और हेक्स सिर को परेशान करना
लागू उपकरण: 13BOA-8φ 3-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनरिक्त स्पेक्ट्रम: व्यास 10.3mm, लंबाई 21.2mm
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: अग्रिम एक्सट्रूज़न व्यास को 10.3 मिमी से घटाकर 6.85 मिमी कर देता है (कम अनुपातः 56%)
· स्टेशन 2: कॉनिक हेड प्री-अपसेटिंग + शंकु अंत चम्फरिंग
· स्टेशन 3: छोटे फ्लैंग्ड सिर का अंतिम उत्थान; शंकु 7.15 मिमी तक चम्फरिंग के साथ उत्थान
लागू उपकरण: 13BOA-8 3-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनरिक्त स्पेक्ट्रम: व्यास 8.1 मिमी, लंबाई 36.8 मिमी
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: व्यास 8.1 मिमी से घटाकर 6.85 मिमी कर दिया गया (कम करने का अनुपातः 28%)
· स्टेशन 2: कॉनिक हेड प्री-अपसेटिंग + शंकु अंत चम्फरिंग
· स्टेशन 3: अंतिम छोटे फ्लैंग्ड सिर का गठन; शंकु को 7.15 मिमी तक चम्फरिंग के साथ ऊपर उठाया गया
लागू उपकरण: 4-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनसामग्री: C14 Cr-Mn स्टील कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: प्राथमिक व्यास में कमी
· स्टेशन 2: शंकु चम्फरिंग + बेलनाकार सिर बनाने
· स्टेशन 3: हेक्स हेड, छोटे फ्लेंज और माध्यमिक व्यास में कमी का मोटा-मोटा परिवर्तन
· स्टेशन 4: छोटे फ्लैंज और हेक्सागोन का परिष्करण
लागू उपकरण: 4-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीन
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: सिर का पूर्व-संरचना
· स्टेशन 2: हेक्सागोनल हेड फोर्मिंग
· स्टेशन 3: शंकु व्यास में कमी
· स्टेशन 4: माध्यमिक शाफ्ट व्यास में कमी + चम्फरिंग
लागू उपकरण: 13BOA-8 3-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनरिक्त स्पेक्ट्रम: व्यास 9.2mm, लंबाई 56mm
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: प्राथमिक व्यास को 7.75 मिमी तक कम करना (कम करने का अनुपातः 29%)
· स्टेशन 2: कॉनिक हेड प्री-अपसेटिंग + शंकु अंत चम्फरिंग
· स्टेशन 3: माध्यमिक व्यास में कमी + अंतिम छोटे फ्लैंग हेक्स सिर का गठन (कम अनुपातः 18%)
लागू उपकरण: 2-मृत्यु 3-हल्का ठंडा heading मशीन
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: शंकु व्यास में कमी
· स्टेशन 2:
1.हेड प्री-अपसेटिंग
2.सिर का अंतिम निर्माण
लागू उपकरण: 2-मृत्यु 3-हल्का ठंडा heading मशीनरिक्त स्पेक्ट्रम: d=6.22mm, L=22.3mm
प्रक्रिया प्रवाह:
· स्टेशन 1: शंकु व्यास में कमी
· स्टेशन 2:
1.हेड प्री-अपसेटिंग
2.सिर का अंतिम निर्माण
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