कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया और कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बीच तुलना

कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न अनिवार्य रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रक्रियाएं हैं, लेकिन वे अपनी परिचालन विधियों में भिन्न हैं। कोल्ड हेडिंग एक फोर्जिंग विरूपण प्रक्रिया है जो आमतौर पर छोटे वर्कपीस के लिए उपयोग की जाती है और आमतौर पर फास्टनर उद्योग में नियोजित होती है। इसके विपरीत, कोल्ड एक्सट्रूज़न में बड़े वर्कपीस का एक्सट्रूज़न विरूपण शामिल होता है और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें एक धातु ब्लैंक को एक कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में रखा जाता है, और कमरे के तापमान पर, एक प्रेस पर एक निश्चित पंच ब्लैंक पर दबाव डालता है, जिससे धातु का प्लास्टिक विरूपण होता है ताकि भागों का उत्पादन किया जा सके। स्पष्ट रूप से, कोल्ड एक्सट्रूज़न धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए डाइस पर निर्भर करता है और इसमें भागों को बनाने के लिए धातु की मात्रा का पर्याप्त स्थानांतरण शामिल होता है। एक्सट्रूज़न उपकरण के संदर्भ में, चीन में विभिन्न टन भार स्तरों के एक्सट्रूज़न प्रेस को डिजाइन और निर्माण करने की क्षमता है। यूनिवर्सल मैकेनिकल प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस और कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करने के अलावा, घर्षण स्क्रू प्रेस और उच्च गति, उच्च ऊर्जा वाले उपकरणों को भी कोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक नियोजित किया गया है।

यदि ब्लैंक को गर्म किए बिना एक्सट्रूड किया जाता है, तो इस प्रक्रिया को कोल्ड एक्सट्रूज़न कहा जाता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न चिप-लेस या न्यूनतम-चिप मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जो इसे धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक उन्नत विधि बनाता है। यदि ब्लैंक को एक्सट्रूज़न से पहले पुनर्संरचना तापमान से नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो इस प्रक्रिया को वार्म एक्सट्रूज़न कहा जाता है। वार्म एक्सट्रूज़न अभी भी न्यूनतम या कोई चिप उत्पादन के लाभों को बरकरार रखता है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया है जो उच्च परिशुद्धता, दक्षता, गुणवत्ता और कम खपत की विशेषता है। इसका व्यापक रूप से छोटे और मध्यम आकार के जाली भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हॉट फोर्जिंग और वार्म फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, यह सामग्री में 30% से 50% और ऊर्जा में 40% से 80% बचा सकता है, साथ ही जाली भागों की गुणवत्ता में सुधार और काम करने के वातावरण को बढ़ा सकता है।

वर्तमान में, कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक ने फास्टनर, मशीनरी, उपकरणों, विद्युत उपकरणों, हल्के उद्योग, एयरोस्पेस, शिपबिल्डिंग और सैन्य विनिर्माण जैसे उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग पाया है। यह धातु प्लास्टिक वॉल्यूम बनाने की तकनीक में एक अपरिहार्य महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि बन गई है। ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में उत्पादों के लिए तकनीकी प्रगति और बढ़ती तकनीकी आवश्यकताओं के साथ, कोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन तकनीक धीरे-धीरे छोटे और मध्यम आकार के जाली भागों के परिष्कृत उत्पादन के लिए विकास दिशा बन गई है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न को फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, बैकवर्ड एक्सट्रूज़न, कंपाउंड एक्सट्रूज़न और रेडियल एक्सट्रूज़न में भी वर्गीकृत किया जा सकता है।

कोल्ड हेडिंग नई चिप-लेस या न्यूनतम-चिप धातु बनाने की प्रक्रियाओं में से एक है। यह एक प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी बल के तहत धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है, वांछित भागों या ब्लैंक बनाने के लिए डाइस की सहायता से धातु की मात्रा को पुनर्वितरित और स्थानांतरित करती है। कोल्ड हेडिंग मानक फास्टनर जैसे बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट और पिन के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। कोल्ड हेडिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण विशेष कोल्ड हेडिंग मशीनें हैं। यदि उत्पादन की मात्रा अपेक्षाकृत कम है, तो क्रैंक प्रेस या घर्षण स्क्रू प्रेस का उपयोग विकल्प के रूप में किया जा सकता है।

अपनी उच्च उत्पादकता, उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता, महत्वपूर्ण सामग्री बचत, कम उत्पादन लागत और बेहतर काम करने की स्थिति के कारण, कोल्ड हेडिंग का उपयोग यांत्रिक विनिर्माण में तेजी से व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से मानक फास्टनर के उत्पादन में। इन अनुप्रयोगों में, मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों का उपयोग करके निर्मित सबसे प्रतिनिधि उत्पाद बोल्ट, स्क्रू और नट हैं।

कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न अनिवार्य रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रक्रियाएं हैं, लेकिन वे अपनी परिचालन विधियों में भिन्न हैं। कोल्ड हेडिंग एक फोर्जिंग विरूपण है जो आमतौर पर छोटे वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है और आमतौर पर फास्टनर उद्योग में नियोजित होता है। इसके विपरीत, कोल्ड एक्सट्रूज़न में बड़े वर्कपीस का एक्सट्रूज़न विरूपण शामिल होता है और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। कोल्ड हेडिंग को कोल्ड एक्सट्रूज़न की एक शाखा माना जा सकता है।  

इसे सरल शब्दों में कहें तो, बोल्ट निर्माण प्रक्रिया में:  
- हेक्स हेड का निर्माण कोल्ड हेडिंग के माध्यम से किया जाता है।  
- शैंक व्यास में कमी कोल्ड एक्सट्रूज़न (फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न) द्वारा पूरी की जाती है।  

उदाहरण के लिए, ट्रिमलेस हेक्स फ्लैंज बोल्ट (मल्टी-स्टेशन प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित) में कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न दोनों शामिल हैं। हेक्स नट के निर्माण में, प्रारंभिक आकार देने के चरण में केवल कोल्ड हेडिंग शामिल होता है, जबकि बाद के होल एक्सट्रूज़न चरण में कोल्ड एक्सट्रूज़न (फॉरवर्ड और बैकवर्ड एक्सट्रूज़न दोनों) का उपयोग किया जाता है।