2025-08-25
I. प्रारंभिक ऊष्मा उपचार
हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील स्टैम्पिंग डाई फोर्जिंग के लिए, पहले सामान्यीकरण किया जाना चाहिए, उसके बाद फोर्जिंग के भीतर नेटवर्क जैसी द्वितीयक सीमेंटाइट को खत्म करने, अनाज की संरचना को परिष्कृत करने, आंतरिक तनावों को दूर करने और बाद के ऊष्मा उपचार के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार करने के लिए गोलाकार एनीलिंग की जानी चाहिए। स्टैम्पिंग डाई भागों (जैसे अवतल डाई) को बुझाने से पहले, कम तापमान पर टेम्परिंग की जानी चाहिए। अधिक जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली डाइस के लिए, मोटे मशीनिंग के बाद और अंतिम मशीनिंग से पहले बुझाने और टेम्परिंग उपचार किया जाना चाहिए ताकि बुझाने के विरूपण को कम किया जा सके, दरार की प्रवृत्ति को कम किया जा सके, और अंतिम ऊष्मा उपचार के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार किया जा सके।
II. बुझाने और टेम्परिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन
बुझाने के दौरान भागों का संरक्षण
बुझाने और टेम्परिंग महत्वपूर्ण चरण हैं जो ऊष्मा उपचार के दौरान स्टैम्पिंग डाई भागों के विरूपण या दरार को प्रभावित करते हैं। बुझाने के दौरान विरूपण या दरार की संभावना वाले महत्वपूर्ण डाई भागों के क्षेत्रों के लिए, सममित भाग आकार और क्रॉस-सेक्शन के साथ-साथ संतुलित आंतरिक तनाव सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
हीटिंग विधियों में सुधार
छोटे स्टैम्पिंग पंच और डाइस या पतले बेलनाकार भागों के लिए, उन्हें क्वेंचिंग तापमान पर गर्म करने के लिए मध्यम तापमान वाले नमक स्नान भट्टी में रखने से पहले 520–580 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीटिंग करने से इलेक्ट्रिक या रेवरबरेटरी भट्टी में सीधे हीटिंग की तुलना में विरूपण काफी कम हो सकता है। यह विधि दरार की प्रवृत्ति को नियंत्रित करने में भी मदद करती है। विशेष रूप से उच्च-मिश्र धातु स्टील डाई भागों के लिए, सही हीटिंग विधि में पहले प्रीहीटिंग करना, फिर तापमान को क्वेंचिंग स्तर तक बढ़ाना शामिल है। क्वेंचिंग विरूपण को कम करने और माइक्रोक्रैक के निर्माण से बचने के लिए हीटिंग के दौरान उच्च तापमान के संपर्क की अवधि को कम किया जाना चाहिए।
हीटिंग तापमान का निर्धारण
अत्यधिक उच्च क्वेंचिंग तापमान ऑस्टेनाइट अनाज को मोटा करते हैं और ऑक्सीकरण और डेकार्बराइजेशन का कारण बनते हैं, जिससे विरूपण और दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। निर्दिष्ट हीटिंग तापमान सीमा के भीतर, यदि क्वेंचिंग तापमान बहुत कम है, तो भाग के आंतरिक छेद सिकुड़ सकते हैं, जिससे बोर का आकार कम हो जाता है। इसलिए, कार्बन स्टील्स के लिए हीटिंग तापमान सीमा की ऊपरी सीमा का चयन किया जाना चाहिए। मिश्र धातु स्टील्स के लिए, उच्च हीटिंग तापमान आंतरिक छेदों के विस्तार और बोर के आकार में वृद्धि का कारण बन सकता है, इसलिए हीटिंग तापमान सीमा की निचली सीमा बेहतर है।
कूलिंग मीडिया का चयन
मिश्र धातु स्टील्स के लिए, क्वेंचिंग विरूपण को कम करने का सबसे अच्छा तरीका पोटेशियम नाइट्रेट और सोडियम नाइट्राइट के गर्म स्नान में आइसोथर्मल क्वेंचिंग या मार्टेम्परिंग है। यह विधि जटिल आकार और सटीक आयामी आवश्यकताओं वाली स्टैम्पिंग डाइस के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। कुछ झरझरा डाई भागों के लिए, आइसोथर्मल क्वेंचिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे छेद के व्यास या पिच में वृद्धि हो सकती है। तेल शीतलन के दौरान संकोचन और नाइट्रेट नमक शीतलन के दौरान विस्तार की विशेषताओं का उपयोग करते हुए, और उचित रूप से दोहरे-माध्यम क्वेंचिंग को लागू करने से, भाग के विरूपण को कम किया जा सकता है।
कूलिंग विधियों का अनुकूलन
हीटिंग भट्टी से निकालने के बाद भागों को कूलिंग माध्यम में रखने से पहले, उन्हें पहले उचित रूप से हवा से ठंडा किया जाना चाहिए। यह क्वेंचिंग विरूपण को कम करने और दरार को रोकने के प्रभावी तरीकों में से एक है। डाई भागों को कूलिंग माध्यम में रखने के बाद, उन्हें उचित रूप से घुमाया जाना चाहिए, घूर्णन दिशा में परिवर्तन के साथ, ताकि घटक के सभी भागों में समान शीतलन दर सुनिश्चित हो सके। यह विरूपण को काफी कम करता है और दरार को रोकता है।
टेम्परिंग प्रक्रिया का नियंत्रण
कूलिंग माध्यम से निकालने के बाद, डाई भागों को हवा में बहुत देर तक नहीं छोड़ना चाहिए, बल्कि उन्हें तुरंत टेम्परिंग के लिए टेम्परिंग भट्टी में रखा जाना चाहिए। टेम्परिंग के दौरान, कम तापमान और उच्च तापमान भंगुरता से बचा जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले डाई भागों के लिए, बुझाने के बाद कई टेम्परिंग उपचार आंतरिक तनावों को दूर करने, विरूपण को कम करने और दरार की प्रवृत्ति को कम करने में मदद कर सकते हैं।
वायर कटिंग से पहले ऊष्मा उपचार
वायर कटिंग द्वारा संसाधित स्टैम्पिंग डाई भागों के लिए, भागों की कठोरता में सुधार करने, आंतरिक तनावों के समान वितरण को सुनिश्चित करने और कम आंतरिक तनाव की स्थिति बनाए रखने के लिए वायर कटिंग से पहले वर्गीकृत क्वेंचिंग और कई टेम्परिंग उपचार लागू किए जाने चाहिए। आंतरिक तनाव जितना कम होगा, वायर कटिंग के बाद विरूपण और दरार की प्रवृत्ति उतनी ही कम होगी।
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