2025-10-13
नट मशीनों में फीड स्प्रिंग्स के बार-बार टूटने की समस्या को हल करने के लिए, चार पहलुओं से एक व्यवस्थित समायोजन आवश्यक है—स्प्रिंग चयन, स्थापना स्थिति, यांत्रिक समन्वय, और पर्यावरणीय नियंत्रण। विशिष्ट समाधान इस प्रकार हैं:
I. स्प्रिंग चयन अनुकूलन: लोड और संपीड़न का मिलान
लोड मिलान
मूल कारण: यदि स्प्रिंग का अनुमेय संपीड़न 30% है लेकिन वास्तविक संपीड़न 40% तक पहुँच जाता है, तो यह प्लास्टिक विरूपण और फ्रैक्चर की ओर ले जाता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक स्प्रिंग कठोरता (K-मान) की पुनर्गणना करें कि संपीड़न अनुमेय संपीड़न के 80% से अधिक न हो।
उदाहरण: 20 मिमी उत्पाद को बाहर निकालने के लिए, जब क्लैंप खुला हो तो क्लैंप की चौड़ाई ≥19 मिमी होनी चाहिए, अत्यधिक स्प्रिंग बल से क्लैंप को खुलने से रोकने के लिए 0.5-1 मिमी का क्लीयरेंस आरक्षित करें।
डाई स्प्रिंग्स (जैसे, आयताकार अनुभाग स्प्रिंग्स) को प्राथमिकता दें, जिनकी लोड क्षमता साधारण स्प्रिंग्स की तुलना में 30%-50% अधिक होती है।
सामग्री उन्नयन
उच्च-कार्बन स्टील (जैसे, 65Mn) या स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग्स का उपयोग करें, जिनमें साधारण स्प्रिंग स्टील की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध होता है। तनाव संकेंद्रण फ्रैक्चर को रोकने के लिए अत्यधिक अशुद्धियों वाली सामग्रियों से बचें।
II. स्थापना स्थिति समायोजन: सटीक स्थिति और मैंड्रेल फिट
मैंड्रेल आयाम अंशांकन
मूल कारण: एक छोटा मैंड्रेल स्प्रिंग और मैंड्रेल के बीच घिसाव का कारण बनता है, जिससे फ्रैक्चर होता है; एक मैंड्रेल जो बहुत छोटा है और बिना चैम्फर्ड है, घर्षण को बढ़ाता है।
समाधान: मैंड्रेल का व्यास स्प्रिंग के आंतरिक व्यास का ≥95% होना चाहिए, और तनाव संकेंद्रण को कम करने के लिए सिरे को चैम्फर्ड (R0.5-1mm) किया जाना चाहिए।
उदाहरण: यदि स्प्रिंग का आंतरिक व्यास 10 मिमी है, तो मैंड्रेल का व्यास ≥9.5 मिमी होना चाहिए।
ऊर्ध्वाधरता और समानांतरता
सुनिश्चित करें कि स्प्रिंग अक्ष मैंड्रेल अक्ष के साथ मेल खाता है, जिसमें विचलन ≤0.1 मिमी हो। माउंटिंग सतह की सपाटता ≤0.05 मिमी होनी चाहिए, और दो अंत लोकेटिंग सतहों की समानांतरता संपीड़न विरूपण को रोकने के लिए ≤0.1 मिमी होनी चाहिए।
III. यांत्रिक समन्वय अनुकूलन: घर्षण और विदेशी वस्तु हस्तक्षेप को कम करना
क्लैंप डिज़ाइन सुधार
क्लैंप खोलने की चौड़ाई उत्पाद व्यास से 0.5-1 मिमी बड़ी होनी चाहिए ताकि स्प्रिंग को बाहर निकालने के दौरान क्लैंप से टकराने और खुलने से रोका जा सके।
उदाहरण: 20 मिमी उत्पाद को क्लैंप खोलने की आवश्यकता होती है ≥20.5 मिमी।
विदेशी वस्तु हटाना
स्प्रिंग कॉइल्स के बीच धातु के चिप्स या ग्रीस जैसी विदेशी वस्तुओं की नियमित रूप से जाँच करें। घर्षण को कम करने के लिए एक सूखी फिल्म स्नेहक (जैसे, मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड) को साफ करें और लगाएं।
श्रृंखला कनेक्शन के लिए मानक अभ्यास
मैंड्रेल या काउंटरबोर लंबाई से परे श्रृंखला में स्प्रिंग्स को झुकने से बचें, जो असमान लोड वितरण का कारण बनता है। यदि श्रृंखला कनेक्शन आवश्यक है, तो रैखिक गति सुनिश्चित करने के लिए गाइड रॉड जोड़ें।
IV. पर्यावरण और संचालन नियंत्रण: स्प्रिंग जीवन का विस्तार
तापमान प्रबंधन
ऑपरेटिंग तापमान स्प्रिंग सामग्री के अधिकतम अनुमेय तापमान (आमतौर पर ≤150°C) से कम या उसके बराबर होना चाहिए। उच्च तापमान वाले वातावरण में, गर्मी प्रतिरोधी स्प्रिंग स्टील (जैसे, 50CrVA) पर स्विच करें।
संपीड़न निगरानी
वास्तविक समय में संपीड़न की निगरानी के लिए विस्थापन सेंसर स्थापित करें और यदि सीमाएँ पार हो जाती हैं तो स्वचालित शटडाउन ट्रिगर करें।
उदाहरण: यदि स्प्रिंग का अनुमेय संपीड़न 30 मिमी है, तो काम करने वाला संपीड़न ≤24 मिमी होना चाहिए।
नियमित रखरखाव
हर 500 घंटे में स्प्रिंग की मुक्त ऊंचाई की जाँच करें; यदि कमी ≥5% है तो बदलें।
सतह संपीड़ित तनाव को बढ़ाने और थकान फ्रैक्चर में देरी करने के लिए हर 2000 घंटे में शॉट पीनिंग करें।
V. आपातकालीन मरम्मत समाधान (अस्थायी उपाय)
यदि तत्काल स्प्रिंग प्रतिस्थापन संभव नहीं है, तो विचार करें:
संपीड़न कम करें: अनुमेय संपीड़न के 70% तक संपीड़न को कम करने के लिए लिमिट ब्लॉक को समायोजित करें।
प्रीलोड बढ़ाएँ: प्रारंभिक क्लीयरेंस को कम करने और काम करने वाले तनाव को कम करने के लिए स्प्रिंग के तल पर एक शिम जोड़ें।
स्थानीय स्नेहन:घर्षण को कम करने के लिए घिसे हुए क्षेत्रों पर सिलिकॉन-आधारित ग्रीस लगाएं।
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