2025-10-21
वाशर के साथ पैन हेड स्क्रू के सिर मोटाई में अस्थिरता और केवल 0.2 मिमी के संकीर्ण वाशर बाहरी व्यास सहिष्णुता के कारण सहिष्णुता से अधिक सिर व्यास के मुद्दे को संबोधित करने के लिए,चार आयामों में एक व्यवस्थित अनुकूलन की आवश्यकता है: मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया पैरामीटर, सामग्री नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण। विशिष्ट समाधान निम्नलिखित हैंः
I. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण अनुकूलन
पंच-ड्राई क्लीयरेंस का सटीक नियंत्रणःछिद्र और मोड़ के बीच के रिक्त स्थान को कड़ाई से 0.05-0.1 मिमी की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि अत्यधिक रिक्त स्थान के कारण बर्स या अपर्याप्त सिर मोटाई से बचा जा सके।यदि वर्तमान क्लीयरेंस सहिष्णुता से बाहर है, डाई को फिर से पीस दिया जाना चाहिए या पंच को बदल दिया जाना चाहिए।
मोल्ड आर-कोण और बनाने की सतह का अनुकूलनःहेडर मर के आर-कोण को पेंच सिर प्रोफाइल से मेल खाना चाहिए। एक ओवरसाइज़ आर-कोण सामग्री प्रवाह को बाधित कर सकता है, जिससे सिर दोगुना या दरार हो सकता है। एक अनुशंसित आर-कोण 0.3-0.5 मिमी है।पहले स्टेशन के पंच की बनाने की सतह को Ra0 तक पॉलिश किया जाना चाहिएघर्षण को कम करने और असमान सिर मोटाई को रोकने के लिए.8μm या बेहतर।
वाशर बनाने वाले डाई की बेहतर स्थितिःवाशर के बाहरी व्यास (±0.1 मिमी) की सहिष्णुता को ध्यान में रखते हुए, वाशर और सिर के बीच समकक्षता ≤0.05 मिमी सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में पोजिशनिंग पिन या गाइड ब्लॉक जोड़े जाने चाहिए।अत्यधिक एकाग्रता त्रुटि से सिर का व्यास आसानी से ऊपरी सीमा से अधिक हो जाता है.
II. प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन
प्रथम स्टेशन के गठन बल और गति का अनुकूलनःपहले स्टेशन के गठन बल को सामग्री की कठोरता के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील की तुलना में स्टेनलेस स्टील के लिए 20%-30% अधिक) । अपर्याप्त बल के परिणामस्वरूप एक आउट-ऑफ-राउंड सिर होता है;अत्यधिक बल के कारण कोने में दरारें आती हैंमुद्रांकन गति को 50-80 स्ट्रोक/मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; अत्यधिक गति सामग्री स्प्रिंगबैक को बढ़ाती है, जिससे सिर की मोटाई में उतार-चढ़ाव होता है।
दूसरे स्टेशन के सेटिंग पैरामीटर का सुधारःदूसरे स्टेशन की प्रेसिंग गहराई 0.01 मिमी के स्तर तक सटीक होनी चाहिए। अत्यधिक प्रेसिंग गहराई के कारण सिर का व्यास सहिष्णुता से अधिक हो सकता है।वास्तविक समय निगरानी के लिए डिजिटल डिस्प्ले समायोजन उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है.
स्नेहन और शीतलन में सुधारःमोल्ड पर सामग्री के आसंजन को कम करने और सिर की मोटाई में भिन्नता को कम करने के लिए तेल आधारित के बजाय पानी में घुलनशील स्नेहक का उपयोग करें। स्नेहक एकाग्रता को 5%-8% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।मोल्ड का तापमान 80-100°C के बीच स्थिर किया जाना चाहिएअत्यधिक उच्च तापमान सामग्री को नरम कर देता है, जिससे सिर की मोटाई अपर्याप्त हो जाती है।
III. सामग्री और आने वाली सामग्री नियंत्रण
वायर रॉड की गुणवत्ता का सख्त निरीक्षण:तार की छड़ी की कठोरता (एचवी), रासायनिक संरचना (जैसे, सी, एमएन सामग्री) और सतह दोषों की जांच करें। तार की असमान कठोरता (जैसे, एचवी भिन्नता > 20) आसानी से सिर की मोटाई में उतार-चढ़ाव का कारण बनती है।
आने वाली सामग्री आयाम सहिष्णुता को सख्त करनाःतार छड़ी व्यास सहिष्णुता ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक सहिष्णुता (उदाहरण के लिए, ± 0.05 मिमी) आसानी से मुहर लगाने के बाद सहिष्णुता से अधिक सिर मोटाई का कारण बनता है।
IV. गुणवत्ता निरीक्षण और प्रतिक्रिया
ऑनलाइन निरीक्षण प्रणालियों की शुरूआतःलेजर सेंसर या विजन निरीक्षण प्रणाली का उपयोग वास्तविक समय में सिर की मोटाई और वॉशर के बाहरी व्यास की निगरानी करने के लिए किया जाता है, जिसमें स्वचालित पैरामीटर समायोजन के लिए स्टैम्पिंग मशीन को डेटा वापस दिया जाता है।
प्रथम अनुच्छेद और प्रक्रिया में नमूनाकरण निरीक्षणःप्रत्येक बैच के पहले टुकड़े को निरंतर उत्पादन शुरू होने से पहले सिर की मोटाई, वॉशर के बाहरी व्यास और सिर के व्यास के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के दौरान हर घंटे 5-10 टुकड़े का नमूना.
वी. आकस्मिक उपाय
यदि सिर की मोटाई अस्थिर रहती है, तो निम्नलिखित अस्थायी उपाय किए जा सकते हैं:
वाशर मोटाई समायोजित करें:अपर्याप्त सिर मोटाई की भरपाई के लिए सहिष्णुता सीमा (जैसे, 1.2 मिमी से 1.18 मिमी) के भीतर वॉशर मोटाई को ठीक से समायोजित करें।
पृथक उपयोग:मिश्रण और सहिष्णुता सीमाओं से अधिक होने से बचने के लिए उन अनुप्रयोगों में सिर मोटाई के साथ शिकंजा का उपयोग करें जहां सिर व्यास की आवश्यकताएं कम महत्वपूर्ण हैं।
सारांश
मोल्ड क्लीयरेंस कंट्रोल, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, सामग्री निरीक्षण और ऑनलाइन डिटेक्शन को मिलाकर,वाशर के साथ पैन सिर शिकंजा के सिर मोटाई स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता हैयह सिफारिश की जाती है कि मोल्ड क्लीयरेंस और दूसरे स्टेशन की प्रेसिंग गहराई को समायोजित करने को प्राथमिकता दी जाए, जबकि एक ही समय में एक ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली पेश की जाए ताकि बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त किया जा सके।
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