2025-10-13
हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू पर असमान बेयरिंग सतह सामग्री की समस्याओं, मशीनिंग प्रक्रिया दोषों, अनुचित क्लैंपिंग, टूलिंग समस्याओं, हीट ट्रीटमेंट विरूपण, या डिजाइन और मोल्ड समस्याओं के कारण हो सकती है। नीचे एक विस्तृत विश्लेषण दिया गया है:
I. सामग्री की समस्याएं
असमान सामग्री: यदि कच्चे माल की आंतरिक संरचना असंगत है, जिसमें अलगाव या समावेश जैसे दोष हैं, तो प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न क्षेत्रों में भिन्न विरूपण प्रतिरोध आसानी से असमान बेयरिंग सतह का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील में उच्च सल्फर या फास्फोरस की मात्रा प्लास्टिकिटी और क्रूरता को कम करती है, जिससे कटिंग या कोल्ड हेडिंग के दौरान स्थानीयकृत असमान विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह बनती है।
सतह दोष: सामग्री की सतह पर दरारें, खरोंच, स्केल या अन्य दोष हेक्स सॉकेट बेयरिंग सतह की मशीनिंग के दौरान कटिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे असमान टूल बल और सतह की गुणवत्ता कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, कटिंग के दौरान स्केल का अलग होना तैयार सतह को खरोंच सकता है, जिससे असमानता आती है।
II. मशीनिंग प्रक्रिया की समस्याएं
अनुचित कटिंग पैरामीटर: टर्निंग या मिलिंग के दौरान कटिंग स्पीड, फीड रेट या कट की गहराई के लिए गलत सेटिंग्स के कारण अस्थिर कटिंग बल असमान बेयरिंग सतह का परिणाम हो सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक कटिंग स्पीड टूल वियर और बिल्ट-अप एज फॉर्मेशन को तेज करती है, जो सतह की खुरदरापन को प्रभावित करती है; बहुत अधिक फीड रेट कटिंग बल को बढ़ाता है, जिससे वर्कपीस कंपन और सतह पर लहरें आती हैं।
कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया दोष: कोल्ड हेडिंग द्वारा निर्मित हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए, अनुचित डिजाइन या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त मोल्ड असमान धातु प्रवाह का कारण बन सकते हैं, जिससे बेयरिंग सतह पर ढहना या छीलना जैसे दोष हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक अशुद्ध डाई कैविटी आकार, बेयरिंग सतहों का उत्पादन कर सकता है जिसमें आउट-ऑफ-टॉलरेंस आयाम और असमानता होती है।
ग्राइंडिंग प्रक्रिया की समस्याएं: ग्राइंडिंग के दौरान गलत व्हील चयन, अनुचित कूलेंट अनुप्रयोग, या गलत पैरामीटर सेटिंग्स बर्न, दरारें या खरोंच का कारण बन सकते हैं, जो सपाटता को प्रभावित करते हैं। एक अत्यधिक कठोर ग्राइंडिंग व्हील बर्न का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त कूलेंट कूलिंग थर्मल विरूपण और एक असमान सतह का कारण बन सकता है।
III. क्लैंपिंग की समस्याएं
असमान क्लैंपिंग बल: गैर-समान क्लैंपिंग बल वर्कपीस के लोचदार विरूपण का कारण बन सकता है। मशीनिंग और अनक्लैंपिंग के बाद, वर्कपीस वापस आ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह बनती है। उदाहरण के लिए, थ्री-जॉ चक में असंगत बल सनकीपन का कारण बन सकता है, जिससे एक झुकी हुई बेयरिंग सतह बनती है।
अनुचित क्लैंपिंग विधि: एक अनुपयुक्त क्लैंपिंग विधि मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की स्वतंत्रता की डिग्री को प्रतिबंधित कर सकती है, जिससे कंपन या विरूपण हो सकता है। उदाहरण के लिए, मिलिंग के दौरान अनुचित स्थिति, टूल हस्तक्षेप का कारण बन सकती है, जिससे गुणवत्ता से समझौता होता है।
IV. टूलिंग की समस्याएं
टूल वियर: प्रगतिशील टूल वियर कटिंग एज को कुंद कर देता है, कटिंग बल को बढ़ाता है, और सतह की खुरदरापन को बढ़ाता है, जिससे एक असमान सतह बनती है। उदाहरण के लिए, एक घिसा हुआ टर्निंग टूल कंपन और सतह पर लहरें पैदा कर सकता है।
अनुचित टूल ज्यामिति: रेक एंगल, रिलीफ एंगल, लीड एंगल आदि का अनुचित चयन कटिंग बल वितरण और सतह की गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है। एक अत्यधिक छोटा लीड एंगल रेडियल बल को बढ़ाता है, जिससे कंपन होता है और सपाटता कम हो जाती है।
V. हीट ट्रीटमेंट की समस्याएं
हीट ट्रीटमेंट विरूपण: हीट ट्रीटमेंट के दौरान थर्मल और स्ट्रक्चरल तनाव विरूपण का कारण बन सकते हैं यदि प्रक्रिया अनुचित है (जैसे, तेजी से हीटिंग, असमान कूलिंग)। उदाहरण के लिए, अत्यधिक तेज़ कूलिंग के साथ क्वेंचिंग, उच्च आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, जिससे बेयरिंग सतह का ताना-बाना हो जाता है।
अवशिष्ट तनाव: हीट ट्रीटमेंट के बाद उच्च अवशिष्ट तनाव बाद के प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान कम हो सकता है, जिससे वर्कपीस विरूपण और एक असमान सतह बनती है।
VI. डिजाइन या मोल्ड की समस्याएं
अनुचित डिजाइन: बेयरिंग सतह के लिए मशीनिंग में कठिन आयाम, आकार या सहनशीलता आवश्यक सपाटता प्राप्त करने से रोक सकती है। एक अत्यधिक गहरा हेक्स सॉकेट या एक बहुत छोटा कोण टूल एक्सेस में बाधा डाल सकता है, जिससे गुणवत्ता प्रभावित होती है।
मोल्ड वियर या क्षति:स्टैम्पिंग या फोर्जिंग जैसी प्रक्रियाओं में, गंभीर रूप से घिसे हुए या क्षतिग्रस्त मोल्ड आयामी अशुद्धियों और असमानता के साथ बेयरिंग सतहों का उत्पादन करते हैं। उदाहरण के लिए, एक घिसी हुई स्टैम्पिंग डाई कैविटी, बेयरिंग सतह पर बर्र और अनियमित किनारों का निर्माण कर सकती है।
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