2025-09-30
उत्पादन में, थ्रेड क्षति हो सकती है। आज, आइए इस विषय पर चर्चा करें। हमने थ्रेड क्षति के सामान्य कारणों को निम्नलिखित पहलुओं में संक्षेपित किया है। क्या आपको अपने काम में इसी तरह की स्थितियों का सामना करना पड़ा है?
I. यांत्रिक तनाव कारक
अधिक कसना
अत्यधिक टॉर्क: यदि कसने का टॉर्क थ्रेड डिज़ाइन की भार वहन सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह थ्रेड विरूपण या फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, टॉर्क सीमा सेटिंग्स के बिना वायवीय उपकरणों का उपयोग करना, या मैन्युअल कसने के दौरान अत्यधिक बल लगाना।
अक्षीय बल एकाग्रता: थ्रेड के अंत में (उदाहरण के लिए, ग्राहक द्वारा उल्लिखित एक "विशिष्ट स्थान"), यदि असेंबली के दौरान गलत संरेखण या सनकीपन है, तो यह स्थानीय तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, जिससे थ्रेड चिपिंग या स्ट्रिपिंग हो सकती है।
थ्रेड फिट मुद्दे
अपर्याप्त क्लीयरेंस: यदि नट और बोल्ट थ्रेड प्रोफाइल मेल नहीं खाते हैं (उदाहरण के लिए, अत्यधिक तंग सहिष्णुता), तो कसने के दौरान घर्षण बढ़ने से थ्रेड वियर या गैलिंग (जब्ती) हो सकती है।
गलत थ्रेड फॉर्म: थ्रेड कोण में विचलन (मानक 60° है) संपर्क क्षेत्र को कम कर सकता है और तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है।
अपर्याप्त सामग्री शक्ति
खराब बोल्ट/नट सामग्री: यदि सामग्री में कम कठोरता है (उदाहरण के लिए, बिना हीट ट्रीटमेंट के कम कार्बन स्टील), तो यह बार-बार कसने पर पहनने के लिए प्रवण होता है। या, यदि सामग्री अत्यधिक भंगुर है (उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा), तो यह तनाव एकाग्रता के कारण फ्रैक्चर हो सकता है।
सतह उपचार दोष: एक अत्यधिक मोटी इलेक्ट्रोप्लेटेड परत या छीलने वाली प्लेटिंग थ्रेड फिट सटीकता को प्रभावित कर सकती है।
II. असेंबली प्रक्रिया के मुद्दे
अनुचित संचालन
गैर-अनुक्रमिक कसना: क्रॉस पैटर्न में नट्स को कसने से असमान भार वितरण और स्थानीय थ्रेड ओवरलोड हो सकता है।
क्षतिग्रस्त थ्रेड्स का पुन: उपयोग: पहले से ही क्षतिग्रस्त थ्रेड्स (उदाहरण के लिए, स्ट्रिप्ड) का उपयोग जारी रखने से पहनने की स्थिति और खराब हो जाती है।
उपकरण की समस्याएँ
उपकरण का पहनना: घिसे हुए रिंच, सॉकेट, आदि, बल के अनुप्रयोग बिंदु को स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे थ्रेड्स पर पार्श्व बल बढ़ जाता है।
प्रभाव कसना: एक प्रभाव रिंच का उपयोग करने से तात्कालिक ओवरलोड हो सकता है, जिससे थ्रेड्स को नुकसान होता है।
अपर्याप्त स्नेहन
सूखा घर्षण कसने के टॉर्क को काफी बढ़ाता है, जिससे थ्रेड ओवरहीटिंग या वियर होता है। यह उन सामग्रियों में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है जिनमें मजबूत स्व-लॉकिंग प्रवृत्तियाँ होती हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील।
III. डिज़ाइन दोष
अपर्याप्त थ्रेड लंबाई
यदि थ्रेड एंगेजमेंट की लंबाई बहुत कम है (उदाहरण के लिए, व्यास का 1.5 गुना से कम), तो भार वहन क्षमता कम हो जाती है, जिससे थ्रेड्स अंत में क्षतिग्रस्त होने की संभावना होती है।
तनाव राहत सुविधाओं का अभाव
थ्रेड राहत नाली या चैम्फर को डिज़ाइन करने में विफलता थ्रेड की शुरुआत में तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है।
खराब पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता
उच्च तापमान, संक्षारक, या कंपन वाले वातावरण में, यदि मौसम प्रतिरोधी सामग्री (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील) का चयन नहीं किया जाता है, तो थ्रेड्स रेंगना या संक्षारण के कारण विफल हो सकते हैं।
IV. ग्राहक उपयोग परिदृश्यों से संभावित प्रभाव
बार-बार असेंबली/डिसेम्बली
यदि ग्राहक बार-बार एक ही थ्रेडेड जोड़े को इकट्ठा और अलग करता है, तो धातु थकान थ्रेड भंगुरता या पहनने का कारण बन सकती है।
विदेशी वस्तु संदूषण
यदि विदेशी वस्तुएं जैसे रेत या धातु के चिप्स थ्रेड्स में प्रवेश करती हैं, तो वे कसने के दौरान थ्रेड फ्लैंक्स को खरोंच सकते हैं।
कंपन भार
यदि उपकरण संचालन के दौरान कंपन मौजूद है, तो थ्रेड्स ढीले होने और फिर से कसने के चक्र के कारण विफल हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, स्व-ढीलापन घटना)।
समाधान सुझाव
कसने के टॉर्क को सत्यापित करें: ओवरलोड से बचने के लिए मानक मानों (उदाहरण के लिए, ISO 898-1) के अनुसार कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
थ्रेड फिट की जाँच करें: पिच और थ्रेड कोण मानकों (उदाहरण के लिए, M6*1.0) के अनुरूप हैं या नहीं, यह जांचने के लिए थ्रेड गेज का उपयोग करें।
उच्च-शक्ति वाली सामग्री का उपयोग करें: ग्रेड 8.8 या उच्चतर के बोल्ट का चयन करें, मिलान कठोरता के नट्स के साथ।
असेंबली प्रक्रिया को अनुकूलित करें: क्रॉस-कसने वाले अनुक्रम को अपनाएं और स्नेहक (उदाहरण के लिए, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) लगाएं।
थ्रेड की लंबाई बढ़ाएँ: सुनिश्चित करें कि एंगेजमेंट की लंबाई व्यास का ≥ 1.5 गुना है और डिज़ाइन में एक थ्रेड राहत नाली शामिल करें।
पर्यावरण संरक्षण: संक्षारक वातावरण में गैल्वेनाइज्ड या स्टेनलेस स्टील घटकों का उपयोग करें, और कंपन अनुप्रयोगों में लॉक वाशर स्थापित करें।
मामले का विश्लेषण
यदि कसने के अंतिम घुमावों के दौरान क्षति होती है, तो संभावित कारणों में शामिल हैं:
अंत तनाव एकाग्रता: अपर्याप्त प्रभावी थ्रेड लंबाई, जिससे अंतिम थ्रेड पूर्ण अक्षीय बल वहन करता है।
उपकरण बल गलत संरेखण: कसने के अंतिम चरण के दौरान रिंच का कोणीय विचलन, पार्श्व बल उत्पन्न करता है।
स्थानीय सामग्री दोष: बोल्ट के अंत में समावेशन या असमान कठोरता।
यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक क्षतिग्रस्त थ्रेड्स की भौतिक तस्वीरें या नमूने प्रदान करे। पहनने की विशेषताओं (उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न, फाड़ना, या संक्षारण) का आगे विश्लेषण सटीक कारण का पता लगाने में मदद कर सकता है।
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