YG10X YG20C YG11 TC पेंच बनाने के लिए तार ड्राइंग मर जाता है

ब्लैंक निरीक्षण-कूलरवी द्वारा उत्पादित सभी PCD, MONO/SSCD, ND, और TC डाइयां 100X सामग्री द्वारा माइक्रोस्कोप के तहत जांची जाती हैं
आवर्धन, ताकि किसी भी अशुद्धता, दरार और धब्बों वाली डाइयां आसानी से पता लगाई जा सकें और खारिज की जा सकें। यदि ये दरारें या धब्बे
मौजूद हैं, तो असामान्य आंतरिक तनाव डाई निर्माण या तार खींचने की प्रक्रिया के दौरान डाई में दरार पैदा करेगा।

बाहरी आवरण उत्पादन: केवल उच्च गुणवत्ता वाला आवरण उच्च गुणवत्ता वाली डाइयों के लिए एक अच्छा वाहक हो सकता है। कूलरवी उत्कृष्ट उपयोग करता है
स्टेनलेस-स्टील सामग्री, और पूरी तरह से स्वचालित मशीन टूल्स की कटिंग प्रक्रिया में तीन सेट प्रक्रियाएं पूरी करता है: आवरण काटना, सेटिंग क्षेत्र बनाना, और ब्लैंक क्षेत्र बनाना, यह सुनिश्चित करते हुए कि डाई शेल को हिलाए बिना पूर्ण संकेंद्रण हो।
सुदृढीकरण-हीरे को धातु मैट्रिक्स द्वारा दृढ़ता से संरक्षित किया जाना चाहिए, जो सिंटर धातु पाउडर द्वारा बनता है, हीरे को बिना टूटे तार के प्रभाव को सहन करने और तार डाई जीवन को बढ़ाने के लिए मजबूत करता है। कूलरवी की ऑटो-सिंटरिंग प्रक्रिया एक अवरक्त सेंसर, ऑटो-फीडर और एक उच्च आवृत्ति सिंटरिंग मशीन के संयोजन से पूरी होती है।
शंकु बनाना-एक स्वचालित टर्निंग मशीन सामने और पीछे के शंकुओं और दो समानांतर फ्लैटों को पूरा करती है।
बेलनाकार पीस-आवरण के सटीक आयाम और गोलाई सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक आवरण को सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन द्वारा पीसा जाना चाहिए ताकि 5 माइक्रोन के भीतर सहनशीलता को कसकर नियंत्रित किया जा सके।
लेजर डाई प्रोफाइल ड्रिलिंग-हमारी डाइयों की प्रोफाइलिंग की सटीकता और स्थिरता में नाटकीय रूप से सुधार हुआ है क्योंकि हमने एक अत्याधुनिक लेजर डाई ड्रिलिंग इकाई खरीदी है। इस सबसे अद्यतित लेजर ड्रिलिंग द्वारा एक डबल साइड प्रोफाइल ड्रिलिंग प्राप्त की जाती है
मशीनें।
आकार देना और पॉलिशिंग-उन्नत स्वचालित या अर्ध-स्वचालित अल्ट्रासोनिक डाई वर्किंग मशीन सटीक डाई सुनिश्चित करती है
प्रोफाइल और अच्छी सतह खत्म।
छेद के आकार का अंशांकन-डाई के सटीक सहनशीलता को नियंत्रित करने के लिए वायर लैपिंग मशीन का उपयोग किया जाता है
छेद।