गुणवत्ता टंगस्टन कार्बाइड डाई & कार्बाइड मुक्का मारता और मर जाता है कारखाना

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Styling for section headings */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Ordered list styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Paragraphs inside list items should not have extra margin */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Image styling - strictly adhering to "no new layout/size styles" */ /* The image will render at its intrinsic size. 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II. प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन प्रथम स्टेशन के गठन बल और गति का अनुकूलनःपहले स्टेशन के गठन बल को सामग्री की कठोरता के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील की तुलना में स्टेनलेस स्टील के लिए 20%-30% अधिक) । अपर्याप्त बल के परिणामस्वरूप एक आउट-ऑफ-राउंड सिर होता है;अत्यधिक बल के कारण कोने में दरारें आती हैंमुद्रांकन गति को 50-80 स्ट्रोक/मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; अत्यधिक गति सामग्री स्प्रिंगबैक को बढ़ाती है, जिससे सिर की मोटाई में उतार-चढ़ाव होता है। दूसरे स्टेशन के सेटिंग पैरामीटर का सुधारःदूसरे स्टेशन की प्रेसिंग गहराई 0.01 मिमी के स्तर तक सटीक होनी चाहिए। अत्यधिक प्रेसिंग गहराई के कारण सिर का व्यास सहिष्णुता से अधिक हो सकता है।वास्तविक समय निगरानी के लिए डिजिटल डिस्प्ले समायोजन उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है. स्नेहन और शीतलन में सुधारःमोल्ड पर सामग्री के आसंजन को कम करने और सिर की मोटाई में भिन्नता को कम करने के लिए तेल आधारित के बजाय पानी में घुलनशील स्नेहक का उपयोग करें। स्नेहक एकाग्रता को 5%-8% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।मोल्ड का तापमान 80-100°C के बीच स्थिर किया जाना चाहिएअत्यधिक उच्च तापमान सामग्री को नरम कर देता है, जिससे सिर की मोटाई अपर्याप्त हो जाती है। III. सामग्री और आने वाली सामग्री नियंत्रण वायर रॉड की गुणवत्ता का सख्त निरीक्षण:तार की छड़ी की कठोरता (एचवी), रासायनिक संरचना (जैसे, सी, एमएन सामग्री) और सतह दोषों की जांच करें। तार की असमान कठोरता (जैसे, एचवी भिन्नता > 20) आसानी से सिर की मोटाई में उतार-चढ़ाव का कारण बनती है। आने वाली सामग्री आयाम सहिष्णुता को सख्त करनाःतार छड़ी व्यास सहिष्णुता ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक सहिष्णुता (उदाहरण के लिए, ± 0.05 मिमी) आसानी से मुहर लगाने के बाद सहिष्णुता से अधिक सिर मोटाई का कारण बनता है। IV. गुणवत्ता निरीक्षण और प्रतिक्रिया ऑनलाइन निरीक्षण प्रणालियों की शुरूआतःलेजर सेंसर या विजन निरीक्षण प्रणाली का उपयोग वास्तविक समय में सिर की मोटाई और वॉशर के बाहरी व्यास की निगरानी करने के लिए किया जाता है, जिसमें स्वचालित पैरामीटर समायोजन के लिए स्टैम्पिंग मशीन को डेटा वापस दिया जाता है। प्रथम अनुच्छेद और प्रक्रिया में नमूनाकरण निरीक्षणःप्रत्येक बैच के पहले टुकड़े को निरंतर उत्पादन शुरू होने से पहले सिर की मोटाई, वॉशर के बाहरी व्यास और सिर के व्यास के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के दौरान हर घंटे 5-10 टुकड़े का नमूना. वी. आकस्मिक उपाय यदि सिर की मोटाई अस्थिर रहती है, तो निम्नलिखित अस्थायी उपाय किए जा सकते हैं: वाशर मोटाई समायोजित करें:अपर्याप्त सिर मोटाई की भरपाई के लिए सहिष्णुता सीमा (जैसे, 1.2 मिमी से 1.18 मिमी) के भीतर वॉशर मोटाई को ठीक से समायोजित करें। पृथक उपयोग:मिश्रण और सहिष्णुता सीमाओं से अधिक होने से बचने के लिए उन अनुप्रयोगों में सिर मोटाई के साथ शिकंजा का उपयोग करें जहां सिर व्यास की आवश्यकताएं कम महत्वपूर्ण हैं। सारांश मोल्ड क्लीयरेंस कंट्रोल, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, सामग्री निरीक्षण और ऑनलाइन डिटेक्शन को मिलाकर,वाशर के साथ पैन सिर शिकंजा के सिर मोटाई स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता हैयह सिफारिश की जाती है कि मोल्ड क्लीयरेंस और दूसरे स्टेशन की प्रेसिंग गहराई को समायोजित करने को प्राथमिकता दी जाए, जबकि एक ही समय में एक ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली पेश की जाए ताकि बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त किया जा सके।

रिलीज़ समय: अक्टूबर 14, 2025स्रोत: चोंगकिंग हेंगहुई मोल्ड कंपनी लिमिटेड चोंगकिंग – हाल ही में, चोंगकिंग हेंगहुई मोल्ड कंपनी लिमिटेड के उत्पादन और रसद केंद्र में एक व्यस्त दृश्य सामने आया। रूस, ब्राजील और तुर्की के लिए नियत उच्च-सटीक स्टैम्पिंग डाइज़ का एक बैच, अंतिम कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरने और सावधानीपूर्वक पैक किए जाने और ट्रकों में व्यवस्थित रूप से लोड किए जाने के बाद, औपचारिक रूप से अपनी यात्रा शुरू हुई। यह शिपमेंट एक और उदाहरण है जहां हेंगहुई मोल्ड ने कुशल और सटीक रसद सेवाओं के माध्यम से ग्राहकों के प्रति अपनी दृढ़ प्रतिबद्धता का सम्मान किया है। यह बताया गया है कि भेजे गए उत्पादों का उपयोग ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाएगा, जो डाइज़ की सटीकता, स्थिरता और जीवनकाल पर अत्यधिक मांग करता है। अपनी गहन तकनीकी विशेषज्ञता और परिपक्व विनिर्माण प्रक्रियाओं का लाभ उठाते हुए, हेंगहुई मोल्ड ने उत्पादन के दौरान कई तकनीकी चुनौतियों पर सफलतापूर्वक काबू पाया, यह सुनिश्चित करते हुए कि इस बैच के सभी प्रदर्शन मेट्रिक्स ग्राहक की अपेक्षाओं से अधिक थे। "समय पर डिलीवरी उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी बेहतर गुणवत्ता," शिपिंग साइट पर हेंगहुई मोल्ड के उत्पादन निदेशक ने कहा। "हम अपने ग्राहकों के उत्पादन कार्यक्रम के महत्व को पूरी तरह से समझते हैं। इसलिए, ऑर्डर की पुष्टि और उत्पादन योजना से लेकर अंतिम रसद और शिपमेंट तक, हमने हर चरण में सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक व्यवस्थित प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली स्थापित की है। इस बैच का सफल शिपमेंट हमारी 'ग्राहक-प्रथम' दर्शन का एक और सही प्रदर्शन है।" एक उद्यम के रूप में जो सटीक मोल्ड के डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञता रखता है, चोंगकिंग हेंगहुई लगातार 'विश्वसनीयता' को अपने विकास की आधारशिला मानता है। कंपनी ने न केवल अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत उत्पादन और निरीक्षण उपकरण की एक श्रृंखला पेश की है, बल्कि एक व्यापक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली और एक कुशल आपूर्ति श्रृंखला नेटवर्क भी बनाया है। यह सुनिश्चित करता है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद वैश्विक ग्राहकों तक तुरंत और विश्वसनीय रूप से पहुंचें। उच्च-सटीक डाइज़ के इस बड़े बैच के सफल शिपमेंट ने न केवल ग्राहकों से प्रशंसा अर्जित की है, बल्कि प्रतिस्पर्धी बाजार में हेंगहुई मोल्ड की प्रतिष्ठा और स्थिति को और मजबूत किया है। आगे बढ़ते हुए, चोंगकिंग हेंगहुई बेहतर उत्पादों और अधिक कुशल सेवाओं के साथ वैश्विक विनिर्माण ग्राहकों के लिए अधिक मूल्य बनाने के उद्देश्य से, निरंतर सुधार की अपनी भावना को बनाए रखेगा। चोंगकिंग हेंगहुई मोल्ड कंपनी लिमिटेड के बारे में:चोंगकिंग हेंगहुई मोल्ड कंपनी लिमिटेड सटीक मोल्ड और घटकों का एक पेशेवर निर्माता है, जिसका व्यवसाय स्टैम्पिंग डाइज़ और सटीक पेंच जैसे क्षेत्रों में फैला हुआ है। तकनीकी नवाचार से प्रेरित, कंपनी डिजाइन और उत्पादन से लेकर सेवा तक वैश्विक ग्राहकों को वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित है।

हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू पर असमान बेयरिंग सतह सामग्री की समस्याओं, मशीनिंग प्रक्रिया दोषों, अनुचित क्लैंपिंग, टूलिंग समस्याओं, हीट ट्रीटमेंट विरूपण, या डिजाइन और मोल्ड समस्याओं के कारण हो सकती है। नीचे एक विस्तृत विश्लेषण दिया गया है: I. सामग्री की समस्याएं असमान सामग्री: यदि कच्चे माल की आंतरिक संरचना असंगत है, जिसमें अलगाव या समावेश जैसे दोष हैं, तो प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न क्षेत्रों में भिन्न विरूपण प्रतिरोध आसानी से असमान बेयरिंग सतह का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील में उच्च सल्फर या फास्फोरस की मात्रा प्लास्टिकिटी और क्रूरता को कम करती है, जिससे कटिंग या कोल्ड हेडिंग के दौरान स्थानीयकृत असमान विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह बनती है। सतह दोष: सामग्री की सतह पर दरारें, खरोंच, स्केल या अन्य दोष हेक्स सॉकेट बेयरिंग सतह की मशीनिंग के दौरान कटिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे असमान टूल बल और सतह की गुणवत्ता कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, कटिंग के दौरान स्केल का अलग होना तैयार सतह को खरोंच सकता है, जिससे असमानता आती है। II. मशीनिंग प्रक्रिया की समस्याएं अनुचित कटिंग पैरामीटर: टर्निंग या मिलिंग के दौरान कटिंग स्पीड, फीड रेट या कट की गहराई के लिए गलत सेटिंग्स के कारण अस्थिर कटिंग बल असमान बेयरिंग सतह का परिणाम हो सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक कटिंग स्पीड टूल वियर और बिल्ट-अप एज फॉर्मेशन को तेज करती है, जो सतह की खुरदरापन को प्रभावित करती है; बहुत अधिक फीड रेट कटिंग बल को बढ़ाता है, जिससे वर्कपीस कंपन और सतह पर लहरें आती हैं। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया दोष: कोल्ड हेडिंग द्वारा निर्मित हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए, अनुचित डिजाइन या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त मोल्ड असमान धातु प्रवाह का कारण बन सकते हैं, जिससे बेयरिंग सतह पर ढहना या छीलना जैसे दोष हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक अशुद्ध डाई कैविटी आकार, बेयरिंग सतहों का उत्पादन कर सकता है जिसमें आउट-ऑफ-टॉलरेंस आयाम और असमानता होती है। ग्राइंडिंग प्रक्रिया की समस्याएं: ग्राइंडिंग के दौरान गलत व्हील चयन, अनुचित कूलेंट अनुप्रयोग, या गलत पैरामीटर सेटिंग्स बर्न, दरारें या खरोंच का कारण बन सकते हैं, जो सपाटता को प्रभावित करते हैं। एक अत्यधिक कठोर ग्राइंडिंग व्हील बर्न का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त कूलेंट कूलिंग थर्मल विरूपण और एक असमान सतह का कारण बन सकता है। III. क्लैंपिंग की समस्याएं असमान क्लैंपिंग बल: गैर-समान क्लैंपिंग बल वर्कपीस के लोचदार विरूपण का कारण बन सकता है। मशीनिंग और अनक्लैंपिंग के बाद, वर्कपीस वापस आ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह बनती है। उदाहरण के लिए, थ्री-जॉ चक में असंगत बल सनकीपन का कारण बन सकता है, जिससे एक झुकी हुई बेयरिंग सतह बनती है। अनुचित क्लैंपिंग विधि: एक अनुपयुक्त क्लैंपिंग विधि मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की स्वतंत्रता की डिग्री को प्रतिबंधित कर सकती है, जिससे कंपन या विरूपण हो सकता है। उदाहरण के लिए, मिलिंग के दौरान अनुचित स्थिति, टूल हस्तक्षेप का कारण बन सकती है, जिससे गुणवत्ता से समझौता होता है। IV. टूलिंग की समस्याएं टूल वियर: प्रगतिशील टूल वियर कटिंग एज को कुंद कर देता है, कटिंग बल को बढ़ाता है, और सतह की खुरदरापन को बढ़ाता है, जिससे एक असमान सतह बनती है। उदाहरण के लिए, एक घिसा हुआ टर्निंग टूल कंपन और सतह पर लहरें पैदा कर सकता है। अनुचित टूल ज्यामिति: रेक एंगल, रिलीफ एंगल, लीड एंगल आदि का अनुचित चयन कटिंग बल वितरण और सतह की गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है। एक अत्यधिक छोटा लीड एंगल रेडियल बल को बढ़ाता है, जिससे कंपन होता है और सपाटता कम हो जाती है। V. हीट ट्रीटमेंट की समस्याएं हीट ट्रीटमेंट विरूपण: हीट ट्रीटमेंट के दौरान थर्मल और स्ट्रक्चरल तनाव विरूपण का कारण बन सकते हैं यदि प्रक्रिया अनुचित है (जैसे, तेजी से हीटिंग, असमान कूलिंग)। उदाहरण के लिए, अत्यधिक तेज़ कूलिंग के साथ क्वेंचिंग, उच्च आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, जिससे बेयरिंग सतह का ताना-बाना हो जाता है। अवशिष्ट तनाव: हीट ट्रीटमेंट के बाद उच्च अवशिष्ट तनाव बाद के प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान कम हो सकता है, जिससे वर्कपीस विरूपण और एक असमान सतह बनती है। VI. डिजाइन या मोल्ड की समस्याएं अनुचित डिजाइन: बेयरिंग सतह के लिए मशीनिंग में कठिन आयाम, आकार या सहनशीलता आवश्यक सपाटता प्राप्त करने से रोक सकती है। एक अत्यधिक गहरा हेक्स सॉकेट या एक बहुत छोटा कोण टूल एक्सेस में बाधा डाल सकता है, जिससे गुणवत्ता प्रभावित होती है। मोल्ड वियर या क्षति:स्टैम्पिंग या फोर्जिंग जैसी प्रक्रियाओं में, गंभीर रूप से घिसे हुए या क्षतिग्रस्त मोल्ड आयामी अशुद्धियों और असमानता के साथ बेयरिंग सतहों का उत्पादन करते हैं। उदाहरण के लिए, एक घिसी हुई स्टैम्पिंग डाई कैविटी, बेयरिंग सतह पर बर्र और अनियमित किनारों का निर्माण कर सकती है।

नट मशीनों में फीड स्प्रिंग्स के बार-बार टूटने की समस्या को हल करने के लिए, चार पहलुओं से एक व्यवस्थित समायोजन आवश्यक है—स्प्रिंग चयन, स्थापना स्थिति, यांत्रिक समन्वय, और पर्यावरणीय नियंत्रण। विशिष्ट समाधान इस प्रकार हैं: I. स्प्रिंग चयन अनुकूलन: लोड और संपीड़न का मिलान लोड मिलान मूल कारण: यदि स्प्रिंग का अनुमेय संपीड़न 30% है लेकिन वास्तविक संपीड़न 40% तक पहुँच जाता है, तो यह प्लास्टिक विरूपण और फ्रैक्चर की ओर ले जाता है। समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक स्प्रिंग कठोरता (K-मान) की पुनर्गणना करें कि संपीड़न अनुमेय संपीड़न के 80% से अधिक न हो। उदाहरण: 20 मिमी उत्पाद को बाहर निकालने के लिए, जब क्लैंप खुला हो तो क्लैंप की चौड़ाई ≥19 मिमी होनी चाहिए, अत्यधिक स्प्रिंग बल से क्लैंप को खुलने से रोकने के लिए 0.5-1 मिमी का क्लीयरेंस आरक्षित करें। डाई स्प्रिंग्स (जैसे, आयताकार अनुभाग स्प्रिंग्स) को प्राथमिकता दें, जिनकी लोड क्षमता साधारण स्प्रिंग्स की तुलना में 30%-50% अधिक होती है। सामग्री उन्नयन उच्च-कार्बन स्टील (जैसे, 65Mn) या स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग्स का उपयोग करें, जिनमें साधारण स्प्रिंग स्टील की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध होता है। तनाव संकेंद्रण फ्रैक्चर को रोकने के लिए अत्यधिक अशुद्धियों वाली सामग्रियों से बचें। II. स्थापना स्थिति समायोजन: सटीक स्थिति और मैंड्रेल फिट मैंड्रेल आयाम अंशांकन मूल कारण: एक छोटा मैंड्रेल स्प्रिंग और मैंड्रेल के बीच घिसाव का कारण बनता है, जिससे फ्रैक्चर होता है; एक मैंड्रेल जो बहुत छोटा है और बिना चैम्फर्ड है, घर्षण को बढ़ाता है। समाधान: मैंड्रेल का व्यास स्प्रिंग के आंतरिक व्यास का ≥95% होना चाहिए, और तनाव संकेंद्रण को कम करने के लिए सिरे को चैम्फर्ड (R0.5-1mm) किया जाना चाहिए। उदाहरण: यदि स्प्रिंग का आंतरिक व्यास 10 मिमी है, तो मैंड्रेल का व्यास ≥9.5 मिमी होना चाहिए। ऊर्ध्वाधरता और समानांतरता सुनिश्चित करें कि स्प्रिंग अक्ष मैंड्रेल अक्ष के साथ मेल खाता है, जिसमें विचलन ≤0.1 मिमी हो। माउंटिंग सतह की सपाटता ≤0.05 मिमी होनी चाहिए, और दो अंत लोकेटिंग सतहों की समानांतरता संपीड़न विरूपण को रोकने के लिए ≤0.1 मिमी होनी चाहिए। III. यांत्रिक समन्वय अनुकूलन: घर्षण और विदेशी वस्तु हस्तक्षेप को कम करना क्लैंप डिज़ाइन सुधार क्लैंप खोलने की चौड़ाई उत्पाद व्यास से 0.5-1 मिमी बड़ी होनी चाहिए ताकि स्प्रिंग को बाहर निकालने के दौरान क्लैंप से टकराने और खुलने से रोका जा सके। उदाहरण: 20 मिमी उत्पाद को क्लैंप खोलने की आवश्यकता होती है ≥20.5 मिमी। विदेशी वस्तु हटाना स्प्रिंग कॉइल्स के बीच धातु के चिप्स या ग्रीस जैसी विदेशी वस्तुओं की नियमित रूप से जाँच करें। घर्षण को कम करने के लिए एक सूखी फिल्म स्नेहक (जैसे, मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड) को साफ करें और लगाएं। श्रृंखला कनेक्शन के लिए मानक अभ्यास मैंड्रेल या काउंटरबोर लंबाई से परे श्रृंखला में स्प्रिंग्स को झुकने से बचें, जो असमान लोड वितरण का कारण बनता है। यदि श्रृंखला कनेक्शन आवश्यक है, तो रैखिक गति सुनिश्चित करने के लिए गाइड रॉड जोड़ें। IV. पर्यावरण और संचालन नियंत्रण: स्प्रिंग जीवन का विस्तार तापमान प्रबंधन ऑपरेटिंग तापमान स्प्रिंग सामग्री के अधिकतम अनुमेय तापमान (आमतौर पर ≤150°C) से कम या उसके बराबर होना चाहिए। उच्च तापमान वाले वातावरण में, गर्मी प्रतिरोधी स्प्रिंग स्टील (जैसे, 50CrVA) पर स्विच करें। संपीड़न निगरानी वास्तविक समय में संपीड़न की निगरानी के लिए विस्थापन सेंसर स्थापित करें और यदि सीमाएँ पार हो जाती हैं तो स्वचालित शटडाउन ट्रिगर करें। उदाहरण: यदि स्प्रिंग का अनुमेय संपीड़न 30 मिमी है, तो काम करने वाला संपीड़न ≤24 मिमी होना चाहिए। नियमित रखरखाव हर 500 घंटे में स्प्रिंग की मुक्त ऊंचाई की जाँच करें; यदि कमी ≥5% है तो बदलें। सतह संपीड़ित तनाव को बढ़ाने और थकान फ्रैक्चर में देरी करने के लिए हर 2000 घंटे में शॉट पीनिंग करें। V. आपातकालीन मरम्मत समाधान (अस्थायी उपाय)यदि तत्काल स्प्रिंग प्रतिस्थापन संभव नहीं है, तो विचार करें: संपीड़न कम करें: अनुमेय संपीड़न के 70% तक संपीड़न को कम करने के लिए लिमिट ब्लॉक को समायोजित करें। प्रीलोड बढ़ाएँ: प्रारंभिक क्लीयरेंस को कम करने और काम करने वाले तनाव को कम करने के लिए स्प्रिंग के तल पर एक शिम जोड़ें। स्थानीय स्नेहन:घर्षण को कम करने के लिए घिसे हुए क्षेत्रों पर सिलिकॉन-आधारित ग्रीस लगाएं।

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I. यांत्रिक तनाव कारक अधिक कसना अत्यधिक टॉर्क: यदि कसने का टॉर्क थ्रेड डिज़ाइन की भार वहन सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह थ्रेड विरूपण या फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, टॉर्क सीमा सेटिंग्स के बिना वायवीय उपकरणों का उपयोग करना, या मैन्युअल कसने के दौरान अत्यधिक बल लगाना। अक्षीय बल एकाग्रता: थ्रेड के अंत में (उदाहरण के लिए, ग्राहक द्वारा उल्लिखित एक "विशिष्ट स्थान"), यदि असेंबली के दौरान गलत संरेखण या सनकीपन है, तो यह स्थानीय तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, जिससे थ्रेड चिपिंग या स्ट्रिपिंग हो सकती है। थ्रेड फिट मुद्दे अपर्याप्त क्लीयरेंस: यदि नट और बोल्ट थ्रेड प्रोफाइल मेल नहीं खाते हैं (उदाहरण के लिए, अत्यधिक तंग सहिष्णुता), तो कसने के दौरान घर्षण बढ़ने से थ्रेड वियर या गैलिंग (जब्ती) हो सकती है। गलत थ्रेड फॉर्म: थ्रेड कोण में विचलन (मानक 60° है) संपर्क क्षेत्र को कम कर सकता है और तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है। अपर्याप्त सामग्री शक्ति खराब बोल्ट/नट सामग्री: यदि सामग्री में कम कठोरता है (उदाहरण के लिए, बिना हीट ट्रीटमेंट के कम कार्बन स्टील), तो यह बार-बार कसने पर पहनने के लिए प्रवण होता है। या, यदि सामग्री अत्यधिक भंगुर है (उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा), तो यह तनाव एकाग्रता के कारण फ्रैक्चर हो सकता है। सतह उपचार दोष: एक अत्यधिक मोटी इलेक्ट्रोप्लेटेड परत या छीलने वाली प्लेटिंग थ्रेड फिट सटीकता को प्रभावित कर सकती है। II. असेंबली प्रक्रिया के मुद्दे अनुचित संचालन गैर-अनुक्रमिक कसना: क्रॉस पैटर्न में नट्स को कसने से असमान भार वितरण और स्थानीय थ्रेड ओवरलोड हो सकता है। क्षतिग्रस्त थ्रेड्स का पुन: उपयोग: पहले से ही क्षतिग्रस्त थ्रेड्स (उदाहरण के लिए, स्ट्रिप्ड) का उपयोग जारी रखने से पहनने की स्थिति और खराब हो जाती है। उपकरण की समस्याएँ उपकरण का पहनना: घिसे हुए रिंच, सॉकेट, आदि, बल के अनुप्रयोग बिंदु को स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे थ्रेड्स पर पार्श्व बल बढ़ जाता है। प्रभाव कसना: एक प्रभाव रिंच का उपयोग करने से तात्कालिक ओवरलोड हो सकता है, जिससे थ्रेड्स को नुकसान होता है। अपर्याप्त स्नेहन सूखा घर्षण कसने के टॉर्क को काफी बढ़ाता है, जिससे थ्रेड ओवरहीटिंग या वियर होता है। यह उन सामग्रियों में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है जिनमें मजबूत स्व-लॉकिंग प्रवृत्तियाँ होती हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील। III. डिज़ाइन दोष अपर्याप्त थ्रेड लंबाई यदि थ्रेड एंगेजमेंट की लंबाई बहुत कम है (उदाहरण के लिए, व्यास का 1.5 गुना से कम), तो भार वहन क्षमता कम हो जाती है, जिससे थ्रेड्स अंत में क्षतिग्रस्त होने की संभावना होती है। तनाव राहत सुविधाओं का अभाव थ्रेड राहत नाली या चैम्फर को डिज़ाइन करने में विफलता थ्रेड की शुरुआत में तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है। खराब पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता उच्च तापमान, संक्षारक, या कंपन वाले वातावरण में, यदि मौसम प्रतिरोधी सामग्री (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील) का चयन नहीं किया जाता है, तो थ्रेड्स रेंगना या संक्षारण के कारण विफल हो सकते हैं। IV. ग्राहक उपयोग परिदृश्यों से संभावित प्रभाव बार-बार असेंबली/डिसेम्बली यदि ग्राहक बार-बार एक ही थ्रेडेड जोड़े को इकट्ठा और अलग करता है, तो धातु थकान थ्रेड भंगुरता या पहनने का कारण बन सकती है। विदेशी वस्तु संदूषण यदि विदेशी वस्तुएं जैसे रेत या धातु के चिप्स थ्रेड्स में प्रवेश करती हैं, तो वे कसने के दौरान थ्रेड फ्लैंक्स को खरोंच सकते हैं। कंपन भार यदि उपकरण संचालन के दौरान कंपन मौजूद है, तो थ्रेड्स ढीले होने और फिर से कसने के चक्र के कारण विफल हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, स्व-ढीलापन घटना)। समाधान सुझाव कसने के टॉर्क को सत्यापित करें: ओवरलोड से बचने के लिए मानक मानों (उदाहरण के लिए, ISO 898-1) के अनुसार कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें। थ्रेड फिट की जाँच करें: पिच और थ्रेड कोण मानकों (उदाहरण के लिए, M6*1.0) के अनुरूप हैं या नहीं, यह जांचने के लिए थ्रेड गेज का उपयोग करें। उच्च-शक्ति वाली सामग्री का उपयोग करें: ग्रेड 8.8 या उच्चतर के बोल्ट का चयन करें, मिलान कठोरता के नट्स के साथ। असेंबली प्रक्रिया को अनुकूलित करें: क्रॉस-कसने वाले अनुक्रम को अपनाएं और स्नेहक (उदाहरण के लिए, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) लगाएं। थ्रेड की लंबाई बढ़ाएँ: सुनिश्चित करें कि एंगेजमेंट की लंबाई व्यास का ≥ 1.5 गुना है और डिज़ाइन में एक थ्रेड राहत नाली शामिल करें। पर्यावरण संरक्षण: संक्षारक वातावरण में गैल्वेनाइज्ड या स्टेनलेस स्टील घटकों का उपयोग करें, और कंपन अनुप्रयोगों में लॉक वाशर स्थापित करें। मामले का विश्लेषण यदि कसने के अंतिम घुमावों के दौरान क्षति होती है, तो संभावित कारणों में शामिल हैं: अंत तनाव एकाग्रता: अपर्याप्त प्रभावी थ्रेड लंबाई, जिससे अंतिम थ्रेड पूर्ण अक्षीय बल वहन करता है। उपकरण बल गलत संरेखण: कसने के अंतिम चरण के दौरान रिंच का कोणीय विचलन, पार्श्व बल उत्पन्न करता है। स्थानीय सामग्री दोष: बोल्ट के अंत में समावेशन या असमान कठोरता। यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक क्षतिग्रस्त थ्रेड्स की भौतिक तस्वीरें या नमूने प्रदान करे। पहनने की विशेषताओं (उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न, फाड़ना, या संक्षारण) का आगे विश्लेषण सटीक कारण का पता लगाने में मदद कर सकता है।

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } एक स्टैम्पिंग डाई (जिसे आमतौर पर स्टैम्पिंग मोल्ड के रूप में जाना जाता है) एक उपकरण है जिसका उपयोग कच्चे माल को अलग करने या विकृत करने के लिए किया जाता है। यह कोल्ड स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग में एक विशेष प्रक्रिया उपकरण है जो सामग्री (धातु या गैर-धातु) को भागों (या अर्ध-तैयार उत्पादों) में बदल देता है। इसे कोल्ड स्टैम्पिंग डाई के रूप में भी जाना जाता है, यह स्टैम्पिंग उत्पादन में एक आवश्यक उपकरण है। डाई की ऊपर-नीचे गति और स्टैम्पिंग मशीन द्वारा लगाए गए दबाव के माध्यम से, धातु की सामग्री को डाई की आकृति और आयामी आवश्यकताओं द्वारा सीमित किया जाता है, जिससे वांछित स्टैम्प्ड भाग प्राप्त होते हैं। स्टैम्पिंग डाइज़ के अनुप्रयोग क्षेत्र ऑटोमोटिव विनिर्माण: कार बॉडी, चेसिस और इंजन जैसे प्रमुख घटक प्रसंस्करण के लिए स्टैम्पिंग डाइज़ पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। यह भागों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे वाहनों के समग्र प्रदर्शन और सुरक्षा में वृद्धि होती है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवास, ब्रैकेट और परिरक्षण कवर जैसे मोबाइल फोन केस और कंप्यूटर चेसिस जैसे घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। वे इलेक्ट्रॉनिक भागों की उच्च सटीकता और लघुकरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में, स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग विमान के पंखों, धड़ संरचनात्मक भागों और इंजन ब्लेड जैसे घटकों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। वे विमान के वजन को कम करने के साथ-साथ संरचनात्मक शक्ति और विश्वसनीयता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। घरेलू उपकरण क्षेत्र: घरेलू उपकरणों के कई घटक, जैसे रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर और वाशिंग मशीन, जिनमें उनके बाहरी खोल, आंतरिक लाइनर और विभिन्न भाग शामिल हैं, स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है, जिससे दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में सुधार होता है।

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } उपर्युक्त विशेषताओं के अतिरिक्त, वोल्फ्रेम कार्बाइड मोल्ड्स में उच्च मशीनिंग परिशुद्धता और उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता जैसे फायदे भी हैं। विशिष्ट विवरण निम्नलिखित हैंः उच्च मशीनिंग परिशुद्धताः उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाएं, जैसे सटीक पीसने और विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग, उच्च-सटीक मोल्ड गुहाओं और कोर के उत्पादन को सक्षम करती हैं।यह जटिल आकार और सख्त आयामी सहिष्णुता वाले उत्पादों की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आयामी सटीकता और बेहतर सतह की गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं। उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता: वोल्गस्टेन कार्बाइड में उच्च पिघलने का बिंदु और अच्छी थर्मल स्थिरता होती है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण में भी अपने यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को बनाए रखने में सक्षम होता है।गर्म प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में जैसे गर्म एक्सट्रूज़न और गर्म फोर्जिंग, यह मोल्ड दीर्घायु और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण विरूपण या नरमी के बिना उच्च तापमान का सामना कर सकता है। मजबूत रासायनिक स्थिरता: इसके संक्षारण प्रतिरोध के अतिरिक्त, वोल्फ्रेम कार्बाइड में मजबूत रासायनिक स्थिरता है और अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करने की संभावना कम है।विभिन्न सामग्रियों से बने काम के टुकड़ों के संपर्क में, यह रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण मोल्ड प्रदर्शन या उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हो जाता है। अच्छी ताप चालकता: वोल्गस्टन कार्बाइड में उत्कृष्ट ताप प्रवाहकता होती है, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी तेजी से स्थानांतरित हो जाती है।यह मोल्ड सतह और आंतरिक के बीच एक अधिक समान तापमान वितरण का परिणाम, उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार और असमान तापमान के कारण होने वाले विकृति या दरार जैसे दोषों को कम करना। उच्च डिजाइन लचीलापनः विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और उत्पाद के आकार के आधार पर, वोल्फ्रेम कार्बाइड मोल्ड के प्रदर्शन को तैयारियों को समायोजित करके, मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर,और विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोगइससे मोल्ड विभिन्न विशेष इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होते हैं। लंबी सेवा जीवनः उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे लाभों को मिलाकर,वोल्फ्रेम कार्बाइड मोल्ड सामान्य परिचालन स्थितियों में बड़ी संख्या में उत्पादन चक्रों का सामना कर सकते हैंइससे मोल्ड बदलने की आवृत्ति कम होती है, उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और कुल उत्पादन लागत कम होती है।

.gtr-container-k9p2q7 { अधिकतम-चौड़ाई: 100%; पैडिंग: 15px; रंग: #333; फ़ॉन्ट-परिवार: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; लाइन-ऊंचाई: 1.6; बॉक्स-आकार: बॉर्डर-बॉक्स; ओवरफ़्लो-लपेटें: ब्रेक-वर्ड; } .gtr-container-k9p2q7 p { मार्जिन: 0 0 1em 0; फ़ॉन्ट-आकार: 14px; टेक्स्ट-एलाइन: बाएं !महत्वपूर्ण; रंग: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { फ़ॉन्ट-आकार: 18px; फ़ॉन्ट-वज़न: बोल्ड; मार्जिन: 1.5em 0 0.8em 0; रंग: #2c3e50; टेक्स्ट-एलाइन: बाएं; } .gtr-container-k9p2q7 ul { लिस्ट-स्टाइल: कोई नहीं !महत्वपूर्ण; मार्जिन: 0; पैडिंग: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { स्थिति: सापेक्ष; पैडिंग-बाएं: 25px; मार्जिन-बॉटम: 0.5em; फ़ॉन्ट-आकार: 14px; टेक्स्ट-एलाइन: बाएं; रंग: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { सामग्री: "•"; रंग: #007bff; स्थिति: निरपेक्ष; बाएं: 0; ऊपर: 0; फ़ॉन्ट-वज़न: बोल्ड; फ़ॉन्ट-आकार: 14px; लाइन-ऊंचाई: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { फ़ॉन्ट-वज़न: बोल्ड; रंग: #2c3e50; } @मीडिया (न्यूनतम-चौड़ाई: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { अधिकतम-चौड़ाई: 800px; मार्जिन: 20px ऑटो; पैडिंग: 25px; } } 7 से 10 अक्टूबर, 2025 तक, चोंगकिंग हेंगहुई प्रिसिजन मोल्ड कं, लिमिटेड मॉस्को के क्रोकस एक्सपो में अपनी शुरुआत करेगी, जो फास्टनेक्स—रूस के फास्टनरों और औद्योगिक आपूर्ति के लिए अग्रणी अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शनी में भाग लेगी। हम इसमें सटीक स्टैम्पिंग मोल्ड और उच्च-अंत फास्टनर समाधानों की एक श्रृंखला प्रदर्शित करेंगे बूथ A3047, हॉल 1, मंडप 4, और वैश्विक ग्राहकों का हमसे मिलने के लिए स्वागत है। प्रदर्शनी विवरण: इवेंट: फास्टनेक्स रूस अंतर्राष्ट्रीय फास्टनर और औद्योगिक आपूर्ति प्रदर्शनी दिनांक: 7-10 अक्टूबर, 2025 स्थान: क्रोकस एक्सपो, हॉल 1, मंडप 4, मॉस्को हमारा बूथ: A3047 विशिष्ट ऑफ़र कोड: ftn25eSONP (विशिष्ट प्रदर्शनी छूट प्राप्त करने के लिए इस कोड का उपयोग करें) फोकस क्षेत्र: इस वर्ष के फास्टनेक्स में चार मुख्य क्षेत्र शामिल हैं:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } CNC मशीनिंग में कौन से उपकरण उपयोग किए जाते हैं? CNC मशीनिंग में कई तरह के उपकरण शामिल हैं। सामान्य प्रकारों में निम्नलिखित शामिल हैं: धातु काटना CNC खराद विशेषताएँ: मुख्य रूप से घूर्णी भागों, जैसे शाफ्ट और डिस्क की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद, अंत चेहरों और थ्रेडिंग जैसे ऑपरेशन कर सकता है। अनुप्रयोग: विभिन्न शाफ्ट और स्लीव भागों को संसाधित करने के लिए मशीनरी निर्माण, ऑटोमोटिव, मोटरसाइकिल और इंस्ट्रूमेंटेशन उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। CNC मिलिंग मशीन विशेषताएँ: सतह मिलिंग, कंटूर मिलिंग और कैविटी मिलिंग करने में सक्षम। टूल रोटेशन और वर्कटेबल मूवमेंट के माध्यम से, यह मल्टी-एक्सिस मशीनिंग को सक्षम बनाता है, जटिल प्लानर और त्रि-आयामी आकृतियों को संभालता है। अनुप्रयोग: मशीनिंग, मोल्ड निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर विमानों, खांचे, गियर, कैम और अन्य भागों को संसाधित करने के लिए नियोजित किया जाता है। CNC मशीनिंग सेंटर विशेषताएँ: CNC मिलिंग मशीनों के आधार पर निर्मित, इसमें एक स्वचालित टूल चेंजर और एक टूल मैगज़ीन शामिल है। यह एक ही सेटअप में मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टैपिंग जैसे कई ऑपरेशनों के लिए स्वचालित टूल स्विचिंग को सक्षम बनाता है। अनुप्रयोग: जटिल आकार के भागों को संसाधित करने के लिए ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मोल्ड और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे दक्षता और सटीकता में काफी सुधार होता है। CNC ड्रिलिंग मशीन विशेषताएँ: मुख्य रूप से ड्रिलिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग और अन्य छेद बनाने वाले ऑपरेशनों के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च परिशुद्धता और दक्षता प्रदान करता है, जिसमें CNC सिस्टम छेद की स्थिति और गहराई पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं। अनुप्रयोग: मशीनरी निर्माण, निर्माण हार्डवेयर और ऑटोमोटिव पार्ट्स प्रोसेसिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर छेद-आधारित भागों, जैसे इंजन ब्लॉक में तेल छेद और थ्रेडेड छेद की मशीनिंग के लिए लागू किया जाता है। CNC बोरिंग मशीन विशेषताएँ: मुख्य रूप से उच्च-परिशुद्धता वाले छेद और छेद प्रणालियों के लिए उपयोग किया जाता है, आयामी, आकार और स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करता है। बड़े व्यास और गहरे छेद मशीनिंग के लिए उपयुक्त। अनुप्रयोग: बॉक्स-प्रकार के भागों और मशीन टूल स्पिंडल हाउसिंग को संसाधित करने के लिए बड़े पैमाने पर मशीनरी निर्माण, शिपबिल्डिंग और एयरोस्पेस उद्योगों में आमतौर पर उपयोग किया जाता है। विद्युत निर्वहन मशीनिंग CNC EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) बनाने की मशीन विशेषताएँ: जटिल गुहाओं और मोल्ड की मशीनिंग को सक्षम करने के लिए, विशेष रूप से पारंपरिक कटिंग विधियों से प्राप्त करना मुश्किल है, प्रवाहकीय सामग्रियों को मिटाने के लिए स्पार्क डिस्चार्ज ऊर्जा का उपयोग करता है। अनुप्रयोग: मुख्य रूप से मोल्ड निर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे प्लास्टिक मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड और स्टैम्पिंग डाई। विशेष सामग्रियों से बने भागों की मशीनिंग के लिए भी उपयुक्त। CNC वायर-कट EDM मशीन विशेषताएँ: स्पार्क डिस्चार्ज के माध्यम से वर्कपीस को काटने के लिए एक उपकरण इलेक्ट्रोड के रूप में एक चलती पतली धातु के तार (इलेक्ट्रोड तार) का उपयोग करता है। यह उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता के साथ सीधी और घुमावदार आकृतियों को मशीन कर सकता है। अनुप्रयोग: मोल्ड निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक घटक प्रसंस्करण और सटीक मशीनिंग उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आमतौर पर स्टैम्पिंग मोल्ड में पंच, डाई और फिक्स्ड प्लेटों को संसाधित करने के लिए नियोजित किया जाता है। अन्य मशीनिंग प्रकार CNC लेजर कटिंग मशीन विशेषताएँ: सटीक कटिंग को सक्षम करने के लिए, तुरंत सामग्रियों को पिघलाने या वाष्पीकरण करने के लिए उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग करता है। लाभों में उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, साफ कट और गैर-संपर्क प्रसंस्करण शामिल हैं। अनुप्रयोग: धातु प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव निर्माण, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न धातु की चादरों और पाइपों को काटने के लिए उपयुक्त। CNC वाटरजेट कटिंग मशीन विशेषताएँ: धातुओं, पत्थर, कांच और सिरेमिक सहित किसी भी कठोरता की सामग्री को काटने के लिए अपघर्षक के साथ मिश्रित उच्च-दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करता है। यह कोई गर्मी विरूपण या बर्र नहीं पैदा करता है और मजबूत सामग्री अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है। अनुप्रयोग: वास्तुशिल्प सजावट, पत्थर प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव आंतरिक भागों प्रसंस्करण और एयरोस्पेस उद्योगों में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर जटिल आकार की चादरों और भागों को काटने के लिए लागू किया जाता है।

/* एन्कैप्सुलेशन के लिए अद्वितीय वर्ग */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* पैराग्राफ स्टाइलिंग */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* हेडिंग स्टाइलिंग */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* इमेज स्टाइलिंग */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* पीसी के लिए रिस्पॉन्सिव एडजस्टमेंट */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न अनिवार्य रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रक्रियाएं हैं, लेकिन वे अपनी परिचालन विधियों में भिन्न हैं। कोल्ड हेडिंग एक फोर्जिंग विरूपण प्रक्रिया है जो आमतौर पर छोटे वर्कपीस के लिए उपयोग की जाती है और आमतौर पर फास्टनर उद्योग में नियोजित होती है। इसके विपरीत, कोल्ड एक्सट्रूज़न में बड़े वर्कपीस का एक्सट्रूज़न विरूपण शामिल होता है और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। कोल्ड एक्सट्रूज़न क्या है? कोल्ड एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें एक धातु ब्लैंक को एक कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में रखा जाता है, और कमरे के तापमान पर, एक प्रेस पर एक निश्चित पंच ब्लैंक पर दबाव डालता है, जिससे धातु का प्लास्टिक विरूपण होता है ताकि भागों का उत्पादन किया जा सके। स्पष्ट रूप से, कोल्ड एक्सट्रूज़न धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए डाइस पर निर्भर करता है और इसमें भागों को बनाने के लिए धातु की मात्रा का पर्याप्त स्थानांतरण शामिल होता है। एक्सट्रूज़न उपकरण के संदर्भ में, चीन में विभिन्न टन भार स्तरों के एक्सट्रूज़न प्रेस को डिजाइन और निर्माण करने की क्षमता है। यूनिवर्सल मैकेनिकल प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस और कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करने के अलावा, घर्षण स्क्रू प्रेस और उच्च गति, उच्च ऊर्जा वाले उपकरणों को भी कोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक नियोजित किया गया है। यदि ब्लैंक को गर्म किए बिना एक्सट्रूड किया जाता है, तो इस प्रक्रिया को कोल्ड एक्सट्रूज़न कहा जाता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न चिप-लेस या न्यूनतम-चिप मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जो इसे धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक उन्नत विधि बनाता है। यदि ब्लैंक को एक्सट्रूज़न से पहले पुनर्संरचना तापमान से नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो इस प्रक्रिया को वार्म एक्सट्रूज़न कहा जाता है। वार्म एक्सट्रूज़न अभी भी न्यूनतम या कोई चिप उत्पादन के लाभों को बरकरार रखता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया है जो उच्च परिशुद्धता, दक्षता, गुणवत्ता और कम खपत की विशेषता है। इसका व्यापक रूप से छोटे और मध्यम आकार के जाली भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हॉट फोर्जिंग और वार्म फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, यह सामग्री में 30% से 50% और ऊर्जा में 40% से 80% बचा सकता है, साथ ही जाली भागों की गुणवत्ता में सुधार और काम करने के वातावरण को बढ़ा सकता है। वर्तमान में, कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक ने फास्टनर, मशीनरी, उपकरणों, विद्युत उपकरणों, हल्के उद्योग, एयरोस्पेस, शिपबिल्डिंग और सैन्य विनिर्माण जैसे उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग पाया है। यह धातु प्लास्टिक वॉल्यूम बनाने की तकनीक में एक अपरिहार्य महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि बन गई है। ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में उत्पादों के लिए तकनीकी प्रगति और बढ़ती तकनीकी आवश्यकताओं के साथ, कोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन तकनीक धीरे-धीरे छोटे और मध्यम आकार के जाली भागों के परिष्कृत उत्पादन के लिए विकास दिशा बन गई है। कोल्ड एक्सट्रूज़न को फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, बैकवर्ड एक्सट्रूज़न, कंपाउंड एक्सट्रूज़न और रेडियल एक्सट्रूज़न में भी वर्गीकृत किया जा सकता है। कोल्ड हेडिंग क्या है? कोल्ड हेडिंग नई चिप-लेस या न्यूनतम-चिप धातु बनाने की प्रक्रियाओं में से एक है। यह एक प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी बल के तहत धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है, वांछित भागों या ब्लैंक बनाने के लिए डाइस की सहायता से धातु की मात्रा को पुनर्वितरित और स्थानांतरित करती है। कोल्ड हेडिंग मानक फास्टनर जैसे बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट और पिन के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। कोल्ड हेडिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण विशेष कोल्ड हेडिंग मशीनें हैं। यदि उत्पादन की मात्रा अपेक्षाकृत कम है, तो क्रैंक प्रेस या घर्षण स्क्रू प्रेस का उपयोग विकल्प के रूप में किया जा सकता है। अपनी उच्च उत्पादकता, उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता, महत्वपूर्ण सामग्री बचत, कम उत्पादन लागत और बेहतर काम करने की स्थिति के कारण, कोल्ड हेडिंग का उपयोग यांत्रिक विनिर्माण में तेजी से व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से मानक फास्टनर के उत्पादन में। इन अनुप्रयोगों में, मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों का उपयोग करके निर्मित सबसे प्रतिनिधि उत्पाद बोल्ट, स्क्रू और नट हैं। क्या कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न एक ही चीज़ हैं? कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न अनिवार्य रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रक्रियाएं हैं, लेकिन वे अपनी परिचालन विधियों में भिन्न हैं। कोल्ड हेडिंग एक फोर्जिंग विरूपण है जो आमतौर पर छोटे वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है और आमतौर पर फास्टनर उद्योग में नियोजित होता है। इसके विपरीत, कोल्ड एक्सट्रूज़न में बड़े वर्कपीस का एक्सट्रूज़न विरूपण शामिल होता है और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। कोल्ड हेडिंग को कोल्ड एक्सट्रूज़न की एक शाखा माना जा सकता है।   इसे सरल शब्दों में कहें तो, बोल्ट निर्माण प्रक्रिया में:  - हेक्स हेड का निर्माण कोल्ड हेडिंग के माध्यम से किया जाता है।  - शैंक व्यास में कमी कोल्ड एक्सट्रूज़न (फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न) द्वारा पूरी की जाती है।   उदाहरण के लिए, ट्रिमलेस हेक्स फ्लैंज बोल्ट (मल्टी-स्टेशन प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित) में कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न दोनों शामिल हैं। हेक्स नट के निर्माण में, प्रारंभिक आकार देने के चरण में केवल कोल्ड हेडिंग शामिल होता है, जबकि बाद के होल एक्सट्रूज़न चरण में कोल्ड एक्सट्रूज़न (फॉरवर्ड और बैकवर्ड एक्सट्रूज़न दोनों) का उपयोग किया जाता है।

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } स्टैम्पिंग डाइज़ स्टैम्पिंग प्रक्रिया के लिए प्राथमिक प्रक्रिया उपकरण हैं, और स्टैम्प्ड पार्ट्स ऊपरी और निचले डाइज़ की सापेक्ष गति के माध्यम से उत्पादित किए जाते हैं। प्रसंस्करण के दौरान, ऊपरी और निचले डाइज़ का लगातार खुलना और बंद होना ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए एक गंभीर खतरा पैदा करता है यदि उनकी उंगलियां बार-बार डाई क्लोजर क्षेत्र में प्रवेश करती हैं या उसमें रहती हैं। (I) डाइज़ के मुख्य घटक, उनके कार्य और सुरक्षा आवश्यकताएँ कार्यकारी घटक पंच और डाई सीधे ब्लैंक बनाने के लिए जिम्मेदार कार्यकारी घटक हैं। इस प्रकार, वे डाई के महत्वपूर्ण हिस्से हैं। पंच और डाई न केवल सटीक हैं बल्कि जटिल भी हैं, और उन्हें निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान फ्रैक्चर या विफलता से बचने के लिए पर्याप्त शक्ति। अत्यधिक कठोरता और भंगुरता को रोकने के लिए उपयुक्त सामग्री चयन और गर्मी उपचार। स्थिति घटक स्थिति घटक वर्कपीस की स्थापना की स्थिति निर्धारित करते हैं और इसमें स्थिति पिन (प्लेट), स्टॉप पिन (प्लेट), गाइड पिन, गाइड प्लेट, पिच ब्लेड, साइड प्रेस आदि शामिल हैं। स्थिति घटकों को डिजाइन करते समय, परिचालन सुविधा पर विचार किया जाना चाहिए। ओवर-पोजिशनिंग से बचना चाहिए, और स्थिति को देखने में आसान होना चाहिए। आगे की स्थिति, कंटूर स्थिति और गाइड पिन स्थिति का उपयोग करना बेहतर है। ब्लैंक होल्डिंग, स्ट्रिपिंग और इजेक्शन घटक ब्लैंक होल्डिंग घटकों में ब्लैंक होल्डर और प्रेशर प्लेट शामिल हैं। ब्लैंक होल्डर ड्राइंग ब्लैंक पर ब्लैंक होल्डिंग बल लगाते हैं, जिससे ब्लैंक स्पर्शरेखा दबाव के तहत आर्चिंग और झुर्रियों से बचता है। प्रेशर प्लेट ब्लैंक को शिफ्टिंग और बाउंसिंग से रोकती हैं। इजेक्टर और स्ट्रिपर प्लेट भाग इजेक्शन और स्क्रैप हटाने की सुविधा प्रदान करते हैं। इन घटकों को उपकरण पर स्प्रिंग्स, रबर या एयर कुशन पुश रॉड द्वारा समर्थित किया जाता है, जिससे वे ऊपर और नीचे जा सकते हैं। इजेक्टर को पर्याप्त इजेक्शन बल के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए, और उनकी गति सीमित होनी चाहिए। स्ट्रिपर प्लेट को क्लोजर क्षेत्र को कम करना चाहिए या परिचालन स्थितियों पर हाथ निकासी स्लॉट मशीन किए जाने चाहिए। उजागर स्ट्रिपर प्लेट को उंगलियों या विदेशी वस्तुओं के प्रवेश को रोकने के लिए सुरक्षा गार्ड से घिरा होना चाहिए, और उजागर किनारों को चैम्फर्ड किया जाना चाहिए। गाइडिंग घटक गाइड पिलर और गाइड बुश सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गाइडिंग घटक हैं। उनका कार्य स्टैम्पिंग के दौरान पंच और डाई के बीच सटीक (क्लियरेंस फिट) सुनिश्चित करना है। इसलिए, गाइड पिलर और गाइड बुश के बीच की निकासी स्टैम्पिंग निकासी से छोटी होनी चाहिए। गाइड पिलर निचले डाई बेस पर स्थापित होते हैं और स्ट्रोक के निचले डेड सेंटर पर ऊपरी डाई प्लेट की ऊपरी सतह से कम से कम 5 से 10 मिमी ऊपर तक विस्तारित होने चाहिए। गाइड पिलर को डाई ब्लॉक और प्रेशर प्लेट से दूर रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेटर गाइड पिलर पर पहुंचे बिना सामग्री को फीड और पुनः प्राप्त कर सकें। सहायता और क्लैंपिंग घटक इनमें ऊपरी और निचले डाई प्लेट, डाई शैंक, पंच और डाई होल्डर, स्पेसर प्लेट, लिमिटर आदि शामिल हैं। ऊपरी और निचले डाई प्लेट स्टैम्पिंग डाई के फाउंडेशन घटक हैं, जिसमें अन्य सभी भाग उन पर लगे और तय किए गए हैं। डाई प्लेट के प्लानर आयाम, विशेष रूप से फ्रंट-टू-बैक दिशा, वर्कपीस से मेल खाना चाहिए। प्लेटें जो बहुत बड़ी या बहुत छोटी हैं, ऑपरेशन में बाधा डाल सकती हैं। कुछ डाइज़ (जैसे ब्लैंकिंग और पंचिंग डाइज़) को भाग इजेक्शन की सुविधा के लिए डाई सेट के नीचे स्पेसर प्लेट की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों में, स्पेसर प्लेट को आदर्श रूप से डाई प्लेट से बोल्ट किया जाना चाहिए, और दो स्पेसर प्लेट की मोटाई बिल्कुल समान होनी चाहिए। स्पेसर प्लेट के बीच की दूरी भाग इजेक्शन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए और बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि इससे डाई प्लेट में दरार आ सकती है। फास्टनिंग घटक इनमें स्क्रू, नट, स्प्रिंग, डोवेल पिन, वाशर आदि शामिल हैं, जो आमतौर पर मानक भाग होते हैं। स्टैम्पिंग डाइज़ बड़ी संख्या में मानक भागों का उपयोग करते हैं। इन घटकों का चयन और डिजाइन करते समय, सुनिश्चित करें कि वे फास्टनिंग और लोचदार इजेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। चोटों और परिचालन हस्तक्षेप को रोकने के लिए परिचालन सतहों पर फास्टनरों को उजागर करने से बचें।

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } चोंगकिंग हेंगहुई प्रेसिजन मोल्ड कं, लिमिटेड ने हाल ही में उच्च प्रदर्शन वाले सटीक मोल्ड के एक पूर्ण सेट के सफल विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन की घोषणा की,कंपनी के तकनीकी नवाचार और उच्च अंत विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण कदमइन मोल्ड्स में मल्टी-स्टेशन प्रगतिशील मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड और कोल्ड हेडिंग मोल्ड शामिल हैं, जिनका व्यापक रूप से मांग वाले उद्योगों जैसे कि ऑटोमोटिव पार्ट्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स,और सूक्ष्म-सटीक बांधने वाले. नए पीढ़ी के मोल्ड में अल्ट्रा-हाई-प्रेसिजन स्टील (एसकेडी11/डीसी53) और नैनो-कोटिंग तकनीक का उपयोग किया गया है, जो पूरी तरह से बंद-लूप सीएनसी मशीनिंग और सटीक ईडीएम प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त है।मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन। बुद्धिमान कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग (सीएई) प्रौद्योगिकी संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करती है,पारंपरिक मोल्ड की तुलना में उत्पादन दक्षता और उत्पाद सहिष्णुता स्थिरता में 30% से अधिक की वृद्धि. हेंगहुई के तकनीकी निदेशक ने कहा: "इस बड़े पैमाने पर उत्पादन में निर्मित मोल्ड का पूरा सेट माइक्रोन स्तर की सटीक नियंत्रण प्राप्त करता है,जो विशेष रूप से जटिल संरचनात्मक भागों के स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैहम मोल्ड डिजाइन, विनिर्माण से लेकर कमीशन तक ग्राहकों को वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिससे उद्योग श्रृंखला लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने में सक्षम हो। वर्तमान में, मोल्ड के इस बैच ने उद्योग में कई अग्रणी कंपनियों के स्वीकृति निरीक्षण को पारित किया है और उत्कृष्ट प्रतिक्रिया के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन में डाल दिया गया है।चोंगकिंग हेंगहुई सटीक विनिर्माण के क्षेत्र में अपनी जड़ों को गहरा करना जारी रखेगा, चीन के बुद्धिमान विनिर्माण में नई गति लाने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग कर रहा है।

I. प्रारंभिक ऊष्मा उपचारहाइपरयूटेक्टॉइड स्टील स्टैम्पिंग डाई फोर्जिंग के लिए, पहले सामान्यीकरण किया जाना चाहिए, उसके बाद फोर्जिंग के भीतर नेटवर्क जैसी द्वितीयक सीमेंटाइट को खत्म करने, अनाज की संरचना को परिष्कृत करने, आंतरिक तनावों को दूर करने और बाद के ऊष्मा उपचार के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार करने के लिए गोलाकार एनीलिंग की जानी चाहिए। स्टैम्पिंग डाई भागों (जैसे अवतल डाई) को बुझाने से पहले, कम तापमान पर टेम्परिंग की जानी चाहिए। अधिक जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली डाइस के लिए, मोटे मशीनिंग के बाद और अंतिम मशीनिंग से पहले बुझाने और टेम्परिंग उपचार किया जाना चाहिए ताकि बुझाने के विरूपण को कम किया जा सके, दरार की प्रवृत्ति को कम किया जा सके, और अंतिम ऊष्मा उपचार के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार किया जा सके। II. बुझाने और टेम्परिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन बुझाने के दौरान भागों का संरक्षणबुझाने और टेम्परिंग महत्वपूर्ण चरण हैं जो ऊष्मा उपचार के दौरान स्टैम्पिंग डाई भागों के विरूपण या दरार को प्रभावित करते हैं। बुझाने के दौरान विरूपण या दरार की संभावना वाले महत्वपूर्ण डाई भागों के क्षेत्रों के लिए, सममित भाग आकार और क्रॉस-सेक्शन के साथ-साथ संतुलित आंतरिक तनाव सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए। हीटिंग विधियों में सुधारछोटे स्टैम्पिंग पंच और डाइस या पतले बेलनाकार भागों के लिए, उन्हें क्वेंचिंग तापमान पर गर्म करने के लिए मध्यम तापमान वाले नमक स्नान भट्टी में रखने से पहले 520–580 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीटिंग करने से इलेक्ट्रिक या रेवरबरेटरी भट्टी में सीधे हीटिंग की तुलना में विरूपण काफी कम हो सकता है। यह विधि दरार की प्रवृत्ति को नियंत्रित करने में भी मदद करती है। विशेष रूप से उच्च-मिश्र धातु स्टील डाई भागों के लिए, सही हीटिंग विधि में पहले प्रीहीटिंग करना, फिर तापमान को क्वेंचिंग स्तर तक बढ़ाना शामिल है। क्वेंचिंग विरूपण को कम करने और माइक्रोक्रैक के निर्माण से बचने के लिए हीटिंग के दौरान उच्च तापमान के संपर्क की अवधि को कम किया जाना चाहिए। हीटिंग तापमान का निर्धारणअत्यधिक उच्च क्वेंचिंग तापमान ऑस्टेनाइट अनाज को मोटा करते हैं और ऑक्सीकरण और डेकार्बराइजेशन का कारण बनते हैं, जिससे विरूपण और दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। निर्दिष्ट हीटिंग तापमान सीमा के भीतर, यदि क्वेंचिंग तापमान बहुत कम है, तो भाग के आंतरिक छेद सिकुड़ सकते हैं, जिससे बोर का आकार कम हो जाता है। इसलिए, कार्बन स्टील्स के लिए हीटिंग तापमान सीमा की ऊपरी सीमा का चयन किया जाना चाहिए। मिश्र धातु स्टील्स के लिए, उच्च हीटिंग तापमान आंतरिक छेदों के विस्तार और बोर के आकार में वृद्धि का कारण बन सकता है, इसलिए हीटिंग तापमान सीमा की निचली सीमा बेहतर है। कूलिंग मीडिया का चयनमिश्र धातु स्टील्स के लिए, क्वेंचिंग विरूपण को कम करने का सबसे अच्छा तरीका पोटेशियम नाइट्रेट और सोडियम नाइट्राइट के गर्म स्नान में आइसोथर्मल क्वेंचिंग या मार्टेम्परिंग है। यह विधि जटिल आकार और सटीक आयामी आवश्यकताओं वाली स्टैम्पिंग डाइस के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। कुछ झरझरा डाई भागों के लिए, आइसोथर्मल क्वेंचिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे छेद के व्यास या पिच में वृद्धि हो सकती है। तेल शीतलन के दौरान संकोचन और नाइट्रेट नमक शीतलन के दौरान विस्तार की विशेषताओं का उपयोग करते हुए, और उचित रूप से दोहरे-माध्यम क्वेंचिंग को लागू करने से, भाग के विरूपण को कम किया जा सकता है। कूलिंग विधियों का अनुकूलनहीटिंग भट्टी से निकालने के बाद भागों को कूलिंग माध्यम में रखने से पहले, उन्हें पहले उचित रूप से हवा से ठंडा किया जाना चाहिए। यह क्वेंचिंग विरूपण को कम करने और दरार को रोकने के प्रभावी तरीकों में से एक है। डाई भागों को कूलिंग माध्यम में रखने के बाद, उन्हें उचित रूप से घुमाया जाना चाहिए, घूर्णन दिशा में परिवर्तन के साथ, ताकि घटक के सभी भागों में समान शीतलन दर सुनिश्चित हो सके। यह विरूपण को काफी कम करता है और दरार को रोकता है। टेम्परिंग प्रक्रिया का नियंत्रणकूलिंग माध्यम से निकालने के बाद, डाई भागों को हवा में बहुत देर तक नहीं छोड़ना चाहिए, बल्कि उन्हें तुरंत टेम्परिंग के लिए टेम्परिंग भट्टी में रखा जाना चाहिए। टेम्परिंग के दौरान, कम तापमान और उच्च तापमान भंगुरता से बचा जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले डाई भागों के लिए, बुझाने के बाद कई टेम्परिंग उपचार आंतरिक तनावों को दूर करने, विरूपण को कम करने और दरार की प्रवृत्ति को कम करने में मदद कर सकते हैं। वायर कटिंग से पहले ऊष्मा उपचारवायर कटिंग द्वारा संसाधित स्टैम्पिंग डाई भागों के लिए, भागों की कठोरता में सुधार करने, आंतरिक तनावों के समान वितरण को सुनिश्चित करने और कम आंतरिक तनाव की स्थिति बनाए रखने के लिए वायर कटिंग से पहले वर्गीकृत क्वेंचिंग और कई टेम्परिंग उपचार लागू किए जाने चाहिए। आंतरिक तनाव जितना कम होगा, वायर कटिंग के बाद विरूपण और दरार की प्रवृत्ति उतनी ही कम होगी।

हमें यह घोषणा करते हुए प्रसन्नता हो रही है कि हमारी कंपनी प्रतिष्ठित अंतर्राष्ट्रीय फास्टनर एक्सपो 2023 में भाग ले रही है, जिसमें फास्टनिंग समाधानों की दुनिया में हमारे नवीनतम नवाचारों का प्रदर्शन किया जाएगा।   इंटरनेशनल फास्टनर एक्सपो फास्टनर उद्योग के लिए अग्रणी बी2बी कार्यक्रम के रूप में जाना जाता है, जो दुनिया भर के पेशेवरों, विशेषज्ञों और कंपनियों को इकट्ठा करता है।[तिथि] से [तिथि] तक आयोजित किया गया, उद्योग के नेताओं, अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों और नेटवर्किंग के अवसरों की एक प्रेरणादायक सभा देखी, और हमें इसका हिस्सा बनने पर गर्व था।   प्रदर्शनी में हमारे बूथ पर उत्साह और नवाचार का केंद्र था, जहां हमने अपने ग्राहकों की लगातार बदलती जरूरतों को पूरा करने के लिए डिजाइन किए गए फास्टनरों की अपनी नवीनतम लाइन का अनावरण किया।औद्योगिक बंधन से लेकर विशेष समाधान तक, हमारे प्रस्तावों ने उद्योग के साथियों और विशेषज्ञों से महत्वपूर्ण ध्यान और रुचि जुटाई।   इंटरनेशनल फास्टनर एक्सपो में हमारी भागीदारी के मुख्य आकर्षणों में शामिल हैंः   अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी: हमने अपने अत्याधुनिक बांधने के समाधानों का प्रदर्शन किया, जिसमें सामग्री और विनिर्माण तकनीकों में नवीनतम प्रगति शामिल है।तकनीकी नवाचारों में अग्रणी बने रहने की हमारी प्रतिबद्धता हमारे प्रस्तावों में स्पष्ट थी.   सहयोग और नेटवर्किंग: प्रदर्शनी ने हमें उद्योग के विशेषज्ञों, संभावित भागीदारों और ग्राहकों के साथ जुड़ने के लिए एक मंच प्रदान किया।मूल्यवान संबंधों को बढ़ावा देना और नए व्यावसायिक अवसरों का पता लगाना.   पर्यावरणीय जिम्मेदारी: हमारे प्रदर्शन ने पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ बांधने के लिए हमारे समर्पण को रेखांकित किया, जो कि हरित की ओर वैश्विक आंदोलन के अनुरूप है।अधिक जिम्मेदार विनिर्माण और निर्माण प्रथाएं.   वैश्विक उपस्थिति: हमने अपनी वैश्विक पहुंच और विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले फास्टनिंग समाधानों के साथ दुनिया भर के ग्राहकों की सेवा करने की हमारी क्षमता का जश्न मनाया।   हमारी टीम इस प्रदर्शनी के दौरान किए गए कनेक्शन और प्राप्त ज्ञान के बारे में उत्साहित है, जो फास्टनर उद्योग में नवाचार और उत्कृष्टता के लिए हमारी प्रतिबद्धता को आगे बढ़ाएगा।   आपके निरंतर समर्थन और साझेदारी के लिए धन्यवाद, क्योंकि हम बांधने की तकनीक की सीमाओं को आगे बढ़ाना जारी रखते हैं। साथ में, हम एक अधिक सुरक्षित और जुड़ी हुई दुनिया का निर्माण कर रहे हैं।

हेंघुई मोल्ड द्वारा निर्मित कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड विभिन्न धातु निर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। मुख्य रूप से एक्सट्रूडेड सामग्री में तांबा, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च कार्बन स्टील, निकल, चांदी टिन ऑक्साइड, एल्यूमीनियम और अन्य भारी धातुएं शामिल हैं।

    मशीन का प्रकार s H L1 ((FIXED) L2 ((मोविंग) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 चौथाई 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 आधा 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (आई)  

हेंगहुई प्रिसिजन मोल्ड अत्याधुनिक धातु निर्माण तकनीक के नवाचार के लिए प्रतिबद्ध है, जो विश्व स्तरीय उच्च गति वाले पुर्जे बनाने वाली मशीनों के सांचों के विकास की गति का अनुसरण करता है, आयातित टंगस्टन स्टील मोटे भ्रूण सामग्री के उपयोग का नवाचार करता है, मूल निर्माण प्रक्रिया के साथ संयोजन करता है, और आंतरिक छेद पीसने की तकनीक के क्षेत्र में निरंतर सुधार करता है। उत्पादित टंगस्टन स्टील के सांचों का उपयोग आयातित उच्च गति वाले पुर्जे बनाने वाली मशीनों में बैचों में किया जाता है।

फास्टनरों की मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैंःकच्चे माल की खरीद → पुनः निरीक्षण → ब्लंकिंग → ठंडे पद या गर्म फोर्जिंग (बोल्ट और नट्स) → गर्मी उपचार → प्रदर्शन परीक्षण → मशीनिंग → तार रोलिंग → तालिकासतह उपचार → सतह निरीक्षण → एनडीटी → आयाम निरीक्षण → पैकेजिंग और परिवहन और अन्य प्रक्रियाएं।उच्च शक्ति वाले बोल्टों के थकान विफलता विश्लेषण के परिणामों की एक बड़ी संख्या से पता चलता है कि थकान विफलता का 70% से अधिक सतह क्षति, सिर और रॉड के जोड़ में decarburization,यार्न प्रसंस्करण या मशीनिंग में स्पष्ट छोटे दरारेंचाकू के निशान, सतह जंग और बुझी हुई संरचना में विखंडन उच्च तनाव एकाग्रता के कारण समान नहीं हैं।नए मानक GB/T3098 को बढ़ावा देना और लागू करना.23, 24 और 25 के लिए बहुत प्रयास करने की आवश्यकता है।यह सुझाव दिया गया है कि बांधने की सामग्री के गुणवत्ता प्रबंधन को डिजाइन, खरीद, निर्माण, स्थापना, गैर-अनुरूपता प्रबंधन, निरीक्षण और परीक्षण से मजबूत और अनुकूलित किया जाना चाहिए।फास्टनर डिजाइन को सार्वभौमिकता और मानक को मजबूत करना चाहिएमानकीकरण और पहचान कोड, खरीद को सबसे कम बोली मूल्य को सीमित करना चाहिए,विनिर्माण निरीक्षण में कई पक्षों के लिए तीसरे पक्ष के निरीक्षण इकाई की जिम्मेदारी को ध्यान में रखा जा सकता है, स्थापना रिकॉर्ड और मानकों के अनुसार संचालन को मजबूत करना, और गैर-अनुपालन प्रबंधन के कारण विश्लेषण को मजबूत करनाऔर अनुभव प्रतिक्रिया, निरीक्षण और पुनः निरीक्षण समानांतर हैं।

प्रदर्शनी का नामः फास्टनर फेयर ग्लोबल 2023, स्टटगार्ट, जर्मनीआयोजक: मैबक्स कन्वेंशन और प्रदर्शनी समूह, यूकेसमयः 21-23 मार्च, 2023स्थान: अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शनी केंद्र, स्टटगार्ट, जर्मनी   नौ साल की उम्र मेंथयह प्रदर्शनी अंतरराष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं के लिए विभिन्न खरीद और नेटवर्किंग अवसरों के साथ संयुक्त उत्पादों और सेवाओं का एक अपरिहार्य प्रदर्शन है।औद्योगिक बंधन और लगाव के निर्माता और वितरक, निर्माण स्थिरता, फास्टनर विनिर्माण प्रौद्योगिकी और संबंधित उत्पाद और सेवाएं।

प्रदर्शनी का समय: 22-24 मई, 2023 प्रदर्शनी स्थल: शंघाई विश्व एक्सपो प्रदर्शनी हॉल (नं. 1099, गुओझान रोड, पुडोंग नया क्षेत्र, शंघाई) प्रदर्शनी क्षेत्र: 42000 एम ² प्रदर्शकों की संख्या: 800 मानक बूथ: 2000 अनुमानित दर्शक: 36000 घरेलू और विदेश से+ प्रायोजक: चीन जनरल मशीनरी कंपोनेंट्स इंडस्ट्री एसोसिएशन, चीन जनरल मशीनरी कंपोनेंट्स इंडस्ट्री एसोसिएशन की फास्टनर शाखा, शंघाई आइलुओ प्रदर्शनी कं, लिमिटेड, हनोवर मिलान प्रदर्शनी (शंघाई) कं, लिमिटेड आयोजक: शंघाई आइलुओ प्रदर्शनी कं, लिमिटेड, हनोवर मिलान प्रदर्शनी (शंघाई) कं, लिमिटेड प्रदर्शनी की आधिकारिक वेबसाइट: www.Afastener.com